UV-క్యూరింగ్ పెయింట్స్ రకాలు మరియు బ్రాండ్ల రేటింగ్, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి

అతినీలలోహిత పైపొరలు ప్రత్యేక కూర్పు ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. వాటి నిర్దిష్ట భాగాల కారణంగా, ఈ పదార్థాలు అతినీలలోహిత వికిరణం యొక్క ప్రభావానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో అవి వివిధ రకాల ప్రింటింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి - ముఖ్యంగా ఫ్లెక్స్, ఆఫ్‌సెట్, స్టెన్సిల్స్ కోసం. అదనంగా, అటువంటి పదార్థాల సహాయంతో రాస్టర్ గ్రాఫిక్స్ను పునరుత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. మీరు ఈ రకమైన రంగులను వివిధ రకాల ఉపరితలాలపై దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు - కాగితం, ప్లాస్టిక్, పాలిథిలిన్.

UV-నయం చేయగల ఇంక్స్: లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు

UV- నయమైన పెయింట్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రత్యేక దీపాలను ఉపయోగిస్తారు. వారి సహాయంతో, దరఖాస్తు పదార్థాన్ని పరిష్కరించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ వర్గంలోని కొన్ని పదార్థాలు చాలా విషపూరితమైనవి. అందువల్ల, ఆహార ప్యాకేజింగ్‌పై వారి దరఖాస్తు నిషేధించబడింది.అయితే, ఎండబెట్టడం తర్వాత, ఈ పదార్థాలు ద్రావణాలను విడుదల చేయవు, ద్రావకం సూత్రీకరణలు చేస్తాయి.

అయినప్పటికీ, దీపాలను ఉపయోగించడం ఓజోన్ యొక్క సంశ్లేషణతో కూడి ఉంటుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గాలిలో ఏకాగ్రత పెరుగుదలతో, ఈ పదార్ధం చాలా విషపూరితం కావచ్చు.

అతినీలలోహిత పైపొరలు త్వరగా పొడిగా ఉండే సామర్థ్యంలో ద్రావణాలను కలిగి ఉన్న సాధారణ సూత్రీకరణల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన పదార్థం యొక్క ఇతర లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• దృఢమైన నిర్మాణం;
• తేమ నిరోధకత;
• జిగట, జిగట అనుగుణ్యత;
• వేగవంతమైన రాపిడి లేకపోవడం;
• అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో మాత్రమే ఎండబెట్టడం.

కూర్పు మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతులు

అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో గట్టిపడే పెయింట్లలో, ఈ క్రింది భాగాలు ఉన్నాయి:

• రంగు లేదా వర్ణద్రవ్యం - పూత ఒక నిర్దిష్ట నీడను ఇస్తుంది.
• ద్రవ రూపంలో ఒక ప్రత్యేక బైండర్ - పదార్థాన్ని ఘన చిత్రంగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో ఘనీభవిస్తుంది.
• ఫోటోఇనిషియేటర్ - రసాయన ఘనీభవన చర్యలో పాల్గొంటుంది.
• UV గట్టిపడేది ఒలిగోమర్. ఈ సమూహం అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో ఘన అనుగుణ్యతను పొందే జిగట భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
• మోనోమర్లు కూరగాయల నూనెలు మరియు ద్రావకాలు.
• అదనపు భాగాలు మరియు మైనపు.

ప్రాథమికంగా, UV సిరా అనేది నయం చేయగల పాలిమర్‌లను కలిగి ఉండే పొడి. ఇది వేడెక్కినప్పుడు, కూర్పు కరుగుతుంది, ప్లాస్టిక్, కాగితం లేదా చెక్కపై ఘన చిత్రం ఏర్పడుతుంది.

ఈ రకమైన పెయింట్స్ యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే అవి తెల్లటి ఉపరితలంపై చాలా త్వరగా పరిష్కరించబడతాయి, అయితే ముదురు పూతపై పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

వాస్తవం ఏమిటంటే ప్రకాశవంతమైన నేపథ్యం అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని తిప్పికొడుతుంది, అయితే చీకటి నేపథ్యం దానిని గ్రహిస్తుంది.

UV రంగులు వేయడంలో చివరి దశ ఎండబెట్టడం.మరకలు మరియు వార్నిష్‌లను ఎండబెట్టడానికి వ్యాప్తి మాధ్యమం గాలి. పదార్థం యొక్క కూర్పులో చేర్చబడిన పాలిమర్ యొక్క ఘన శకలాలు బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అవి మొదట కరిగిపోతాయి, తరువాత అవి కఠినమైన ఆకృతిని పొందుతాయి. పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది మొదట +115 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, ఇది కొన్ని నిమిషాల్లో ఆరిపోతుంది.

అటు చూడు అలాగే

ప్రకాశించే పూత అంటే ఏమిటి, రంగులు మరియు పెయింట్ యొక్క దరఖాస్తు ప్రాంతాలు

పరిధి

పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు వివిధ రంగాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి. డిజిటల్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా ఆఫ్‌సెట్ - వివిధ రకాల ప్రింటింగ్ కోసం అతినీలలోహిత రంగులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ పదార్థాల లక్షణాలు ప్రామాణికం కాని డిజైన్ పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి సహాయపడతాయి.

వారు తరచుగా ఫర్నిచర్ మరియు అంతర్గత అలంకరణ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి పదార్థాలు కార్డ్బోర్డ్ మరియు కాగితంపై ముద్రించడానికి అనుమతిస్తాయి. వారు గాజు, మెటల్, కలప, సిరామిక్ ఉపరితలాలకు వర్తించవచ్చు.

పూత నాణ్యత మరియు మన్నిక

ఈ రకమైన పెయింట్ నయం చేయగల పాలిమర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఎండిన తర్వాత, అవి చాలా నిరోధక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అదే సమయంలో, పూత యొక్క నాణ్యత లక్షణాలు దాని మందం మీద ఆధారపడి ఉండవు.

UV క్యూర్డ్ పెయింట్స్ క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి:

• ఏకరీతి అప్లికేషన్;
• విస్తరించేది లేదు.

పూత యొక్క నాణ్యత క్రింది కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• కలరింగ్ కూర్పు - ఇందులో పిగ్మెంట్లు, ద్రావకాలు, రెసిన్, సినర్జిస్ట్‌లు, ఫోటోఇనిషియేటర్ ఉన్నాయి;
• ఉపరితల రకం;
• రంగు అప్లికేషన్ పరిస్థితులు;
• రేడియేషన్ మోతాదు;
• ఉపయోగించిన UV పరికరం రకం;
• దీపాలు మరియు కవర్ మధ్య దూరం.

UV క్యూరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

UV క్యూరింగ్ పద్ధతి పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు:

• ఉత్పత్తుల కోసం చిన్న ఎండబెట్టడం సమయం;
• ఆర్థిక వినియోగం;
• భాగాలను ఉపయోగించే అవకాశం - ఇది ఉపరితలం యొక్క కొంత భాగాన్ని చిత్రించడానికి అనుమతించబడుతుంది;
• పెయింట్ అవశేషాలు లేదా పూత డ్రిప్పింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించుకునే అవకాశం;
• పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క అధిక స్థాయి బలం మరియు మన్నిక;
• అధిక-నాణ్యత పూత పొందటానికి పలుచని పొరను వర్తించే అవకాశం;
• పేలుడు ప్రమాదం తక్కువ స్థాయి;
• మానవ శరీరానికి హానిచేయనిది.

ఈ పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలు, వాటి వినియోగాన్ని సూచిస్తాయి, కొన్ని ప్రతికూలతలలో విభిన్నంగా ఉన్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

• ఆటోమేటిక్ లైన్‌లలో అప్లికేషన్ విషయంలో పెట్టుబడిపై తక్కువ రాబడి - ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది;
• అధిక ధర - UV-నయం చేయగల రంగులు ఫోలిక్ లేదా ద్రావణి ఉత్పత్తుల కంటే ఖరీదైనవి;
• అసమాన ఉపరితలాలు పెయింటింగ్ చేసినప్పుడు దీర్ఘ ఎండబెట్టడం సమయం;
• అధిక నాణ్యత పూత పొందటానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేయవలసిన అవసరం;
• పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై లోపాలను తొలగించడం అసంభవం - వీటిలో చుక్కలు లేదా బిందువులు ఉంటాయి.

అటు చూడు అలాగే

పాలీ వినైల్ అసిటేట్ నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

ఎంపిక కోసం రకాలు మరియు సిఫార్సులు

యాక్రిలిక్ మరియు సజల సూత్రీకరణలు తరచుగా ప్రింట్ షాపులలో ఉపయోగించబడతాయి. పాలిస్టర్ పదార్థాలు కూడా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రతి రకానికి కొన్ని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

యాక్రిలిక్

ఈ రకమైన మరక నిమిషాల్లో ఆరిపోతుంది. వారు అధిక స్థాయి ప్రతిస్పందనతో వర్గీకరించబడతారు. అదనంగా, పెయింట్స్ దాదాపు వంద శాతం పొడి అవశేషాలను కలిగి ఉంటాయి. అటువంటి పదార్ధాలలో అతినీలలోహిత గట్టిపడే పదార్థం ఉంటుంది. ఈ రకమైన పదార్థాలను వర్తింపజేసిన తరువాత, మన్నికైన మరియు కఠినమైన పొరను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. అందువల్ల, వారి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది.

యాక్రిలిక్ పెయింట్స్ పర్యావరణ అవసరాలను తీరుస్తాయి. ఎండబెట్టేటప్పుడు అవి దాదాపు పొగలను విడుదల చేయవు. అయినప్పటికీ, అవి శరీరంలోని బహిర్గత ప్రాంతాలతో సంబంధంలోకి వస్తే, పదార్థాలు హానికరం. అందువలన, పని చేస్తున్నప్పుడు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పదార్ధాల యొక్క మరొక లక్షణం అధిక స్థాయి స్నిగ్ధతగా పరిగణించబడుతుంది. అందువలన, పదార్థాలను చల్లడం ద్వారా దరఖాస్తు చేయలేము.

అటువంటి పెయింట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

• అధిక బలం;
• సురక్షితమైన కూర్పు;
• ఆవిరి యొక్క కనీస మొత్తం.

అదే సమయంలో, పదార్థాలు వాటి ప్రతికూలతలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

• అధిక ధర;
• చర్మంపై హానికరమైన ప్రభావం;
• స్నిగ్ధత యొక్క అధిక స్థాయి.

పాలిస్టర్

ఈ పదార్థాలు సరసమైనవి. అయితే, వారి పూర్తి ఎండబెట్టడం కోసం, బ్లోయింగ్ అవసరం. వివిధ రకాల UV దీపాలతో రంగులు నయమవుతాయి. అటువంటి పదార్ధాలను చల్లడం ద్వారా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. అదనంగా, అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో వాటి పొరలు పసుపు రంగును పొందవచ్చు.

పాలిస్టర్ డైస్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

• తక్కువ ధర;
• చల్లడం ద్వారా అప్లికేషన్ యొక్క అవకాశం;
• మంచి దాచు శక్తి.

అదే సమయంలో, పదార్థాలు కొన్ని లోపాలతో విభిన్నంగా ఉంటాయి:

• వాయు ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం;
• అస్థిరత;
• అతినీలలోహిత వికిరణం ప్రభావంతో పసుపు.

నీళ్ళలో కరిగిపోగల

ఈ రంగులు ఖరీదైనవిగా పరిగణించబడతాయి, కానీ వాటి కూర్పు సురక్షితంగా ఉంటుంది. అవి పసుపు రంగులోకి రావు మరియు పిచికారీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. పదార్థాలు పొడిగా, అవి అధిక నాణ్యత గల వర్ణద్రవ్యం యొక్క బలమైన పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పదార్థాలు చర్మంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పటికీ పూర్తిగా ప్రమాదకరం కాదు.

నీటిలో కరిగే పెయింట్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

• సురక్షితమైన కూర్పు;
• స్థిరత్వం;
• చల్లడం ద్వారా వర్తించే అవకాశం.

అదనంగా, పదార్థాలు అనేక ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి:

• అధిక ధర;
• ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టడం అవసరం.

ఉత్తమ UV ఇంక్ బ్రాండ్‌ల ర్యాంకింగ్

నేడు, వివిధ బ్రాండ్లు అటువంటి పెయింట్స్ ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉన్నాయి. ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు:

• VAN SON (నెదర్లాండ్స్);
• మెగామి (జపాన్);
• ఎక్స్క్యూర్ (బెల్జియం).

అటు చూడు అలాగే

6 రకాల లినోలియం ఫ్లోర్ ప్రైమర్‌లు మరియు ఉత్తమ బ్రాండ్‌ల రేటింగ్, ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

పెయింటింగ్ కోసం ఏమి అవసరం

ప్రింటింగ్ సమయంలో సరైన వాతావరణ పరిస్థితులను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం:

• + 18-24 డిగ్రీల స్థాయిలో ఉష్ణోగ్రత;
• తేమ - 50-60%.

క్యూరింగ్ UV ఉద్గారిణి ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవి క్రింది రకాలు కావచ్చు:

• పాదరసం దీపాలు;
• LED, ఎలక్ట్రోడ్లెస్, క్వార్ట్జ్ పరికరాలు;
• LED దీపాలు;
• జినాన్ ఫ్లోరోసెంట్ పరికరాలు.

పరికరాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని రేడియేషన్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఫోటోఇనియేటర్ ద్వారా శోషణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీతో సమానంగా ఉండాలని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అతినీలలోహిత కిరణాల యొక్క అవసరమైన మోతాదు మరియు రంగులు ప్రతిస్పందించే సామర్థ్యానికి ఈ భాగం బాధ్యత వహిస్తుంది.

పౌడర్ పెయింట్స్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ ప్రయోజనం కోసం, ఇది విస్తృత శ్రేణి దీపాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. కానీ వారికి కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి:

• విషపూరితం;
• అధిక శక్తి వినియోగం.

ఉపరితల తయారీ నియమాలు

ఫిల్మ్‌ల వంటి శోషించని ఉపరితలాలకు పెయింట్‌లను వర్తించేటప్పుడు, ఉద్రిక్తతను పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం. విషయం ఏమిటంటే, ఫిల్మ్ లేదా ప్లాస్టిక్‌కు డై సంశ్లేషణ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, కాలక్రమేణా, లోపాల సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, టెన్షన్ డిగ్రీని ప్రత్యేక సిరా లేదా పెన్సిల్స్‌తో అంచనా వేయాలి.

మెటీరియల్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

ప్రత్యేక పరికరాలతో రంగును వర్తింపచేయడం అవసరం.అదే సమయంలో, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు ఫ్లోరోసెంట్ దీపాల నుండి వచ్చే కాంతి ప్రింటింగ్ మరియు ఇంక్ కంటైనర్లకు ఉపయోగించే యంత్రంపై పడకుండా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. విండోలను రక్షించడానికి, పసుపు ఫిల్టర్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అన్ని దీపాలకు సురక్షితమైన స్పెక్ట్రం ఉండాలి. ఇది పసుపు లేదా తెలుపు రంగులో లభిస్తుంది.

ఎండబెట్టడం సమయం

పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై UV క్యూర్డ్ వార్నిష్లను దరఖాస్తు చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. అవి ఉత్పత్తిని రక్షిస్తాయి మరియు నిగనిగలాడే లేదా మాట్టే ఉపరితలాలు వంటి ప్రత్యేక ప్రభావాలను సృష్టించేందుకు సహాయపడతాయి. UV రంగుల ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా తరచుగా, వారి పాలిమరైజేషన్ తక్షణమే జరుగుతుంది.

నిల్వ పరిస్థితులు

పెయింట్స్ వాటి లక్షణాలను ఎక్కువసేపు ఉంచడానికి, వాటిని + 5-25 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వారు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి గురికాకూడదు.

1 చదరపు మీటరుకు పెయింట్ వినియోగం

సాధారణంగా 80 చదరపు మీటర్ల ఉపరితలానికి 1 కిలోగ్రాము రంగులు సరిపోతాయి.

ముందు జాగ్రత్త చర్యలు

అటువంటి నిధులను ఉపయోగించినప్పుడు, శ్లేష్మ పొరలు మరియు చర్మంతో సంబంధాన్ని నివారించడం చాలా ముఖ్యం. బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశాలలో పని అవసరం.

మాస్టర్స్ నుండి సిఫార్సులు

ఉపాధ్యాయులు ఈ సిఫార్సులను పాటించాలని సూచించారు:

• పెయింట్ యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోండి;
• పదార్థాన్ని వర్తించే సాంకేతికతను గమనించండి;
• రక్షణ పరికరాలు ఉపయోగించండి;
• ఉత్పత్తులను మరియు పెయింట్‌ను ఎండకు బహిర్గతం చేయవద్దు.

అతినీలలోహిత రంగులు చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అవి మన్నికైన ముగింపుని సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి మరియు వివిధ రకాల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. అధిక-నాణ్యత మరకను సాధించడానికి, సాంకేతికతను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ముఖ్యం.