6 రకాల లినోలియం ఫ్లోర్ ప్రైమర్‌లు మరియు ఉత్తమ బ్రాండ్‌ల రేటింగ్, ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి

లినోలియం ఫ్లోరింగ్ టెక్నిక్ యొక్క సరళత అనుభవం లేని మరమ్మతుదారులను తప్పుదారి పట్టిస్తుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ముందస్తు తయారీ లేకుండానే సింథటిక్ ఫ్లోరింగ్‌ను నేలపై వేయవచ్చనే అభిప్రాయాన్ని వారు కలిగి ఉన్నారు. సబ్‌ఫ్లోర్ లోపాల ముద్రలు లేకుండా ఫినిషింగ్ లేయర్ చాలా కాలం పాటు పనిచేయడానికి, నేల కోసం లినోలియం కింద ఒక ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం అవసరం.

లినోలియం ప్రైమర్: రకాలు మరియు లక్షణాలు

లినోలియం ఫ్లోరింగ్ కోసం ఒక ప్రసిద్ధ కవరింగ్ పదార్థం.

నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క ప్రయోజనాలు:

• సాధారణ శైలి సాంకేతికత;
• రంగుల పెద్ద ఎంపిక;
• బలం;
• స్థిరత్వం;
• శుభ్రం చేయడం సులభం;
• తక్కువ ధర.

లినోలియం వేయడానికి ముందు, సబ్‌ఫ్లోర్‌ను ప్రైమర్ మిశ్రమంతో చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. జిప్సం కలిగిన స్వీయ-స్థాయి మిశ్రమాలను ఉపయోగించిన తర్వాత ఉపరితల ప్రైమర్ అవసరం. ముగింపు పొర కింద ఒక బలమైన రక్షిత చిత్రం సృష్టించకుండా, లినోలియం కింద నేలపై యాంత్రిక ప్రభావం ఫలితంగా దుమ్ము గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

బేస్ను బలోపేతం చేయడానికి, జిగురుకు మంచి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి మరియు తెగులు మరియు అచ్చు పెరుగుదలను నిరోధించడానికి చెక్క అంతస్తులు ప్రాధమికంగా ఉండటం అత్యవసరం.

ఫ్లోర్ ప్రైమర్లు నీటిలో కరిగే మరియు సేంద్రీయంగా విభజించబడ్డాయి, అలాగే చికిత్స ఉపరితలంపై ప్రభావంతో: బేస్ను బలోపేతం చేయడం లేదా అంటుకునే తో సంశ్లేషణను పెంచడం.

నీటి ఆధారిత ప్రైమర్ అంతస్తులతో సహా గదిలోని అన్ని ఉపరితలాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.

సజల ఎమల్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

• నాన్టాక్సిక్;
• చౌకగా;
• సాంకేతిక;
• అన్ని రకాల ఉపరితలాలకు అనుకూలం.

కాంక్రీటు అంతస్తుల కోసం ప్రతికూలత: ప్రైమర్ పొర యొక్క తక్కువ మందం.

సేంద్రీయ ప్రైమర్ ఉత్తమ వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వదులుగా ఉండే కాంక్రీటు ఉపరితలాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.

లాభాలు :

• బేస్ యొక్క ఉపరితల పొరను బలోపేతం చేయండి;
• సంసంజనాల మెరుగైన సంశ్లేషణ;
• ఉపరితలం యొక్క నిర్జలీకరణం మరియు నిర్జలీకరణం.

డిఫాల్ట్‌లు:

• అధిక ధర;
• కూర్పును వర్తించే సాంకేతికతను ఖచ్చితంగా గమనించడానికి అవసరాలు.

నేలల వర్గీకరణ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ కాంపోనెంట్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

యాక్రిలిక్

కాంక్రీటు, కలప, సిమెంట్-ఇసుక అంతస్తుల చికిత్స కోసం నీటి ఎమల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

లాభాలు :

• సరసమైన ధర;
• వాడుకలో సౌలభ్యత;
• నీటిని జోడించడం ద్వారా పరిష్కారం యొక్క ఏకాగ్రతను మార్చగల సామర్థ్యం;
• త్వరగా ఆరిపోతుంది;
• విషరహితమైనది.

ప్రతికూలత కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోయే తక్కువ లోతు.

ఆల్కైడ్

చెక్క అంతస్తుల కోసం ఆల్కైడ్ ప్రైమర్. ఆల్కైడ్ రెసిన్, ముఖ్యమైన నూనెలు, దాని కూర్పులో చేర్చబడిన ప్రత్యేక సంకలనాలు బలమైన రక్షిత చలనచిత్రాన్ని సృష్టించేటప్పుడు ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఉపయోగించినప్పుడు ప్రతికూలతలు - తీవ్రమైన వాసన, ఎండబెట్టడం సమయం - 8-10 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

బహుళ-గ్రౌండ్

అన్ని రకాల ఉపరితలాలపై ఉపయోగించే బహుముఖ ఫినిషింగ్ మెటీరియల్. అధిక చొచ్చుకొనిపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, మంచి అంటుకునే పూతను సృష్టిస్తుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పాలీస్టైరిన్

చెక్క అంతస్తుల కోసం పాలీస్టైరిన్ ప్రైమర్ ఉపయోగించబడుతుంది. విషపూరితమైనది. ఇది వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

షెల్లాక్

షెల్లాక్ ప్రైమర్ శంఖాకార చెట్ల నుండి తయారు చేయబడిన అంతస్తుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. ప్రత్యేక కూర్పు రెసిన్ పదార్థాలను అడ్డుకుంటుంది, వాటిని ఉపరితలంపైకి రాకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఎపోక్సీ

ఎపోక్సీ ప్రైమర్ ప్రధానంగా పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో కాంక్రీట్ అంతస్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అటు చూడు అలాగే

Ceresit CT 17 ప్రైమర్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు m2కి వినియోగ రేటు

లాభాలు :

• పూర్తి చేయడానికి ఒక ఘన పునాదిని సృష్టిస్తుంది;
• అధిక తేమతో గదులలో ఉపయోగించవచ్చు;
• రసాయనాల ప్రభావంతో కూలిపోదు.

డిఫాల్ట్‌లు:

• ద్రావకాల యొక్క విషపూరితం (ఒక ఫ్యూమ్ హుడ్ సమక్షంలో పని);
• అధిక ఎండబెట్టడం రేటు కారణంగా అప్లికేషన్ సమయంలో ప్రత్యేక నైపుణ్యాల అవసరం;
• కూర్పు తయారీలో తయారీదారు సూచనలకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి.

లినోలియం కింద ప్రైమర్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

లినోలియం కోసం ఒక ప్రైమర్ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం పూత యొక్క విశిష్టత ద్వారా వివరించబడింది. లినోలియం ఒక మృదువైన మరియు సౌకర్యవంతమైన కవరింగ్ పదార్థం. కాలక్రమేణా, నేల యొక్క అన్ని అసమానతలు దానిపై కనిపిస్తాయి. దీనికి కారణం, రాపిడి, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల ప్రభావంతో తయారుకాని కాంక్రీట్ బేస్ పాక్షికంగా దాని బలాన్ని కోల్పోతుంది. పగుళ్లు, చిప్స్, గుంతలు, గడ్డలు కనిపిస్తాయి, లినోలియంలో పొందుపరచబడ్డాయి.

ప్రైమర్ కాంక్రీటుపై ఘన మరియు పొరను సృష్టిస్తుంది, దాని విధ్వంసం, గదిలోకి దుమ్ము ప్రవేశించడం మరియు లినోలియం కింద తేమను నిరోధిస్తుంది.

ప్రైమర్ యొక్క మరొక సానుకూల ఆస్తి లినోలియం నుండి కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ యొక్క ఇన్సులేషన్. కాంక్రీటు మైక్రోపోర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, దీని ద్వారా కండెన్సేట్ కాంక్రీటు యొక్క దిగువ పొరల నుండి పై పొరకు చొచ్చుకుపోతుంది.కాంక్రీట్ బేస్ మరియు లినోలియం మధ్య గాలి అంతరం మిగిలి ఉన్నందున ఇది అచ్చు అభివృద్ధికి అనుకూలమైన వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ప్రైమ్డ్ ఉపరితలం తేమను గ్రహించదు. అందువల్ల, జిగురుపై లినోలియం వేసేటప్పుడు, అంటుకునే వినియోగం తగ్గుతుంది. ప్రైమర్ లేకుండా సబ్‌ఫ్లోర్‌కు అంటుకునేదాన్ని వర్తింపజేయడం వల్ల కాంక్రీట్ బేస్‌లోకి అంటుకునే శోషణ కారణంగా పూత కాలక్రమేణా ఆఫ్ పీల్ అవుతుంది.

లినోలియంలో ఖాళీలు కనిపించినట్లయితే సబ్‌ఫ్లోర్ యొక్క ప్రైమింగ్ ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది, దీని ద్వారా నీరు చొచ్చుకుపోతుంది. చెమ్మగిల్లని ఉపరితలాల మధ్య ఇరుక్కున్నప్పుడు, అది ఫంగల్ ఇన్‌ఫెక్షన్‌కు మూలంగా ఉంటుంది.

ఉత్తమ బ్రాండ్ల ర్యాంకింగ్

కాంక్రీటు, సిమెంట్-ఇసుక బాటమ్‌లు, కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ల కోసం, డబ్బు విలువ పరంగా ఉత్తమమైనది నేల యొక్క లక్షణాలు:

• ఎస్కారో ఆక్వాస్టాప్ ప్రొఫెషనల్;
• "ఆప్టిమిస్ట్ G 103";
• సెరెసిట్ CT 17.

ఎస్కారో ఆక్వాస్టాప్ ప్రొఫెషనల్ అనేది సాంద్రీకృత పరిష్కారం (1:10). పర్పస్ - పై పొర (6 నుండి 10 మిల్లీమీటర్ల వరకు) యొక్క లోతైన ఫలదీకరణం ద్వారా కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క లెవలింగ్ మరియు బలోపేతం.

లాభాలు :

• త్వరగా ఆరిపోతుంది (2-6 గంటలు t = 20 gr.);
• ఆర్థిక (1 కోటులో వర్తించబడుతుంది);
• కాంక్రీటు బలాన్ని పెంచుతుంది;
• దుమ్ము ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది;
• సువాసన లేని.

డిఫాల్ట్‌లు:

• అధిక ధర;
• 15 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించబడదు.

ఆప్టిమిస్ట్ G 103 అనేది లోతైన చొచ్చుకొనిపోయే యాక్రిలిక్ ప్రైమర్.

లాభాలు:

• అధిక ఎండబెట్టడం వేగం (0.5-2 గంటలు);
• లాభదాయకత (గరిష్ట వినియోగం - చదరపు మీటరుకు 0.25 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ);
• సరసమైన ధర;
• ఫంగల్ ఇన్ఫెక్షన్లకు నిరోధకత.

ప్రతికూలత అసహ్యకరమైన వాసన.

సెరెసిట్ CT 17 అనేది పలుచన అవసరం లేని నీటి-చెదరగొట్టబడిన అంతస్తును ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

కూర్పు యొక్క ప్రయోజనాలు:

• 10 మిల్లీమీటర్ల వరకు కాంక్రీట్ బేస్ యొక్క చొప్పించడం;
• t = 20 డిగ్రీల వద్ద 4-6 గంటల్లో ఎండబెట్టడం;
• వినియోగం - చదరపు మీటరుకు 0.1 నుండి 0.2 లీటర్లు.

ఇతర మిశ్రమాలతో పోలిస్తే ప్రతికూలతలు:

• అధిక ధర;
• విష వాసన.

బెలింకా బేస్ ఆల్కైడ్ ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ప్రైమర్ బయోడిగ్రేడేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా పారేకెట్ అంతస్తుల యొక్క ఉత్తమ లెవలింగ్ మరియు ఉత్తమ రక్షణను అందిస్తుంది.

లాభాలు :

• ప్రాసెసింగ్ లోతు - 10-15 మిల్లీమీటర్లు;
• అన్ని రకాల చెట్ల తెగుళ్ళ నుండి రక్షిస్తుంది;
• సరసమైన ధర.

అటు చూడు అలాగే

అంతర్గత పని కోసం ఉత్తమ చెక్క పైపొరల రకాలు మరియు వర్గీకరణ, ఎలా ఎంచుకోవాలి

డిఫాల్ట్‌లు:

• ఎండబెట్టడం సమయం - 24 గంటలు;
• విష వాసన.

పరివర్తన ఏజెంట్ ఎంపిక నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

పని క్రమం

ఏదైనా టాప్‌కోట్ యొక్క సంస్థాపనకు ముందస్తు తయారీ అవసరం. లినోలియం వేయడం మినహాయింపు కాదు.

మట్టి వినియోగం మరియు పరిష్కారం యొక్క తయారీ యొక్క లక్షణాలు

యాక్రిలిక్ ప్రైమర్ ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా లేదా పొడి మిశ్రమంగా అందుబాటులో ఉంది. ప్రైమర్ యొక్క తయారీ తయారీదారు సూచనల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. నిర్మాణ మిక్సర్ ఉపయోగించి బాగా కలపాలని నిర్ధారించుకోండి. పూర్తి మిశ్రమం కూడా తప్పనిసరిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

ఎపోక్సీ ప్రైమర్ చిన్న పరిమాణంలో తయారు చేయబడుతుంది, తద్వారా ఇది అరగంటలో పని చేయవచ్చు. నిర్మాణ మిక్సర్ ఉపయోగించి తయారీదారు సూచనల ప్రకారం మిక్సింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.

మెటీరియల్ వినియోగం ఆధారపడి ఉంటుంది:

• నేల రకం;
• సబ్ఫ్లోర్ రకం;
• అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి;
• ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు;
• తేమ.

వదులుగా ఉన్న ఉపరితలాలను బ్రష్ చేసేటప్పుడు అత్యధిక మొత్తంలో ప్రైమర్ అవసరమవుతుంది. నీటిలో చెదరగొట్టబడిన కూర్పులు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేగంగా ఆవిరైపోతాయి, ఇది వాటి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. తయారీదారు నేల ప్యాకేజింగ్‌పై సగటు వినియోగ రేట్లను సూచిస్తుంది.

దట్టమైన కాంక్రీటు మరియు చెక్క స్థావరాల కోసం, 1 మీటరుకు 100 గ్రాముల నీటి ఎమల్షన్ కూర్పు అవసరం.²... బహుళ నేలల వినియోగ రేటు - 1 మీ.కి 320 గ్రాములు²...అంతస్తులు 1 మీటర్కు 120 గ్రాముల చొప్పున ఆల్కైడ్ ప్రైమర్తో చికిత్స పొందుతాయి²... కాంక్రీట్ ఎపాక్సి ఫలదీకరణం యొక్క వినియోగం - 1 మీటరుకు 220 నుండి 500 గ్రాముల వరకు².

అవసరమైన సాధనాలు

పొడి మిశ్రమాలను నీటితో కలపడానికి, మీకు 5-8 లీటర్ల వాల్యూమ్ కలిగిన కంటైనర్, నిర్మాణ మిక్సర్ అవసరం. చెక్క గరిటెలను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లలో ఎపాక్సీలను తయారు చేస్తారు. పని కోసం, పెయింట్ ట్రేని ఉపయోగించండి.

పూర్తయిన కూర్పు బ్రష్ లేదా రోలర్తో వర్తించబడుతుంది. స్క్రబ్ బ్రష్ (ప్రధాన ప్రాంతం కోసం) మరియు ఫ్లూట్ బ్రష్ (గోడలు మరియు మూలల దగ్గర నేలను చికిత్స చేయడానికి) ఉపయోగించండి. రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మీకు ఫ్లూట్ బ్రష్ కూడా అవసరం. రోలర్పై కుప్ప యొక్క పొడవు నేల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది: చిన్నది - ఎపాక్సి, షెల్లాక్, ఆల్కైడ్ కోసం; దీర్ఘ - యాక్రిలిక్ కోసం. బేస్ యొక్క లెవలింగ్ ఒక ఉలి మరియు ఒక గరిటెలాంటి (మెటల్ మరియు రబ్బరు) ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

లినోలియం పెయింట్ చేయబడిన లేదా భారీగా లోపభూయిష్టంగా ఉన్న చెక్క అంతస్తులో వేయబడితే, పెయింట్ను తొలగించి దానిని సమం చేయడానికి ఒక పారిపోవు అవసరం. ఎపాక్సీ ప్రైమర్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, బ్రష్‌లు మరియు రోలర్‌లను ఒక్కో ఉద్యోగానికి ఒకసారి వర్తింపజేయవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి. ప్రతి చక్రానికి కొత్త టూల్‌బాక్స్ అవసరం.

గ్రౌండ్ తయారీ మరియు లెవలింగ్

ప్రైమర్ను వర్తించే ముందు, కాంక్రీటు ఉపరితలం శిధిలాలు, ధూళి మరియు దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడుతుంది: నీటితో కడుగుతారు లేదా వాక్యూమ్ చేయబడుతుంది. అసమానతలు సమం చేయబడ్డాయి: గడ్డలు కుదించబడతాయి, డిప్రెషన్‌లు సిమెంట్ (కాంక్రీట్ లేదా సిమెంట్-ఇసుక బేస్ కోసం) లేదా ఎపాక్సి మాస్టిక్ (ఎపాక్సీ ప్రైమర్ కోసం)తో మూసివేయబడతాయి. డీగ్రేసర్ మరియు బ్రష్‌లతో నూనె మరకలను తొలగించవచ్చు.

కాంక్రీటు లేదా ఇసుక-సిమెంట్ స్క్రీడ్ యొక్క పై పొర వదులుగా ఉంటే, కాంక్రీటు రంధ్రాలను తెరవడానికి అది గ్రైండర్తో తొలగించబడుతుంది. అప్పుడు నేల మళ్లీ దుమ్ముతో నిండి ఉంటుంది.

చెక్క ఉపరితలాలు అదే విధంగా కత్తిరించబడతాయి, దాని తర్వాత సాడస్ట్ జాగ్రత్తగా తొలగించబడుతుంది. బోర్డుల మధ్య ఖాళీలు, దుమ్ము మరియు ధూళిని శుభ్రం చేసి, బాగా ఎండబెట్టి, మాస్టిక్తో మూసివేయబడతాయి. పూర్తి ఎండబెట్టడం తరువాత, ఈ ప్రదేశాలు ఇసుక అట్టతో ఇసుకతో వేయబడతాయి.

పాత పెయింట్ యొక్క జాడలను ద్రావకం లేదా సైక్లింగ్‌తో తొలగించవచ్చు. నిర్మాణ హెయిర్ డ్రైయర్ ఉపయోగించి బహుళ-పొర పెయింట్ తొలగించబడుతుంది. ప్రైమర్ కోసం తయారుచేసిన నేల తప్పనిసరిగా స్థాయి, శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి.

అటు చూడు అలాగే

సుద్దతో గీయడానికి బ్లాక్‌బోర్డ్ పెయింట్‌ల రంగులు మరియు కూర్పు, ఉత్తమ బ్రాండ్‌లలో టాప్ 6

ప్రైమింగ్ టెక్నిక్

ప్రైమర్ను వర్తింపజేయడం ముందు తలుపుకు ఎదురుగా ఉన్న గోడ నుండి మొదలవుతుంది, తద్వారా గది చుట్టూ తిరిగేటప్పుడు చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించకూడదు. ప్రైమర్ సమాన పొరలో వర్తించబడుతుంది, గోడలు మరియు నేల యొక్క కీళ్ళు జాగ్రత్తగా ప్లాస్టర్ చేయబడతాయి. మునుపటి పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత ప్రైమర్ 1-2 పొరలలో వరుసగా వర్తించబడుతుంది. కలప మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలాల కోసం ప్రైమింగ్ టెక్నిక్ కొన్ని తేడాలను కలిగి ఉంది.

చెక్క నేల

అంచుల బ్రష్‌లను ఉపయోగించి మూలలు, గోడ-అంతస్తుల కీళ్ళు మరియు చేరుకోలేని ప్రదేశాల నుండి పార్కెట్‌ను ప్రైమింగ్ చేయడం ప్రారంభించండి. ప్రధాన ప్రాంతం రోలర్ లేదా బ్రష్తో చికిత్స పొందుతుంది.

మిల్‌వర్క్ చికిత్స తర్వాత 48-72 గంటల తర్వాత తిరిగి పొందిన (ఇసుకతో కూడిన) కలపను ప్రైమ్ చేయాలి. లేకపోతే, చెక్క యొక్క రంధ్రాలు రెసిన్తో పూత పూయబడతాయి, ఇది ప్రైమర్కు సంశ్లేషణను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. గదిలో గాలి ఉష్ణోగ్రత +5 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు +30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది.

ఆల్కైడ్ కూర్పును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అదే క్రమంలో పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత చికిత్స పునరావృతమవుతుంది. మొదటి కోటు కోసం యాక్రిలిక్ ప్రైమర్ ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు లోతైన ఫలదీకరణం సాధించడానికి నీటితో కరిగించబడుతుంది.మొదటిది పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత, మందమైన కూర్పుతో రెండవ పొర వర్తించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ అంతస్తులు

ఎపోక్సీ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది షరతులను తప్పక తీర్చాలి:

• బేస్ వద్ద గాలి గ్యాప్ ఉష్ణోగ్రత మంచు బిందువు కంటే 3 డిగ్రీలు ఉండాలి;
• కాంక్రీటు తేమ - 4% వరకు;
• గదిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత - 80% కంటే ఎక్కువ కాదు;
• గదిలో ఉష్ణోగ్రత పాలన - 5 నుండి 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు;
• నేల ఉష్ణోగ్రత - 15 నుండి 25 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు;
• కాంక్రీట్ బేస్ పోయడం తర్వాత 28 రోజుల కంటే ముందుగా ఫలదీకరణం సాధ్యం కాదు.

సిద్ధం చేసిన ప్రైమర్ వెంటనే ఉపయోగించబడుతుంది, నేలపై పోయడం మరియు "క్రిస్-క్రాస్" షేడింగ్, ఉపరితలంపై అసమాన పంపిణీని నివారించడం.

కోట్ ఎండబెట్టడం సమయం

యాక్రిలిక్ ప్రైమర్‌లు 30-120 నిమిషాల తర్వాత t=20 డిగ్రీల వద్ద ఆరిపోతాయి.

ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను బట్టి 10-15 గంటలలో ఆరిపోతుంది. ఇది 2 పొరలలో దరఖాస్తు చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. మొదటి యొక్క పూర్తి పాలిమరైజేషన్ తర్వాత రెండవ పొర వర్తించబడుతుంది. తదుపరి పొర యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం మొదటిదాని కంటే ఎక్కువ.

15-25 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎపోక్సీ ప్రైమర్ పొర యొక్క ఎండబెట్టడం కాలం 18-25 గంటలు, కానీ 2 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాదు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పాలిమరైజేషన్ సమయం 1.5-2 సార్లు పెరుగుతుంది.

పని కొనసాగింపు

ప్రైమర్ పొరలు పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత లినోలియం వేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఫలితంగా పూత లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. లింట్ బ్రష్/రోలర్/ట్రోవెల్ గాడిని తొలగించడానికి ఎపాక్సీ కోట్లు ఇసుకతో వేయబడతాయి.

మాస్టర్స్ నుండి సిఫార్సులు

దాని విషపూరితం కారణంగా, పారేకెట్‌ను రక్షించడానికి పాలీస్టైరిన్ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇక్కడ లినోలియం వేయబడుతుంది, బహిరంగ ప్రదేశాలలో: వరండాలు, డాబాలు.

+5 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు 80% పైన సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద ప్రైమింగ్ జరిగితే, అప్పుడు నీటి-వికర్షక లక్షణాలతో ఒక క్రిమినాశకాన్ని కలిగి ఉన్న ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించాలి.

ప్రైమర్ వినియోగం యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్ణయం కోసం పరీక్ష అప్లికేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది. ప్లాట్‌ను 1 చదరపు మీటర్ విస్తీర్ణానికి పరిమితం చేయండి మరియు ఎంచుకున్న కూర్పుతో ప్రాసెస్ చేయండి.

ఎపోక్సీ ప్రైమర్ యొక్క ఉపయోగం అగ్ని భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా మరియు చర్మం మరియు కంటి రక్షణను ఉపయోగించడం అవసరం.