OS-12-03 లక్షణాలు మరియు ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు యొక్క వినియోగం
ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు అనేది సాంకేతిక లేదా విద్యుత్ పరికరాలను, అలాగే పారిశ్రామిక భవనాల యొక్క వివిధ నిర్మాణాలను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం. మెటల్ లేదా కాంక్రీటుతో చేసిన సహాయక నిర్మాణాలు పెయింట్తో కప్పబడి ఉంటాయి. OS-12-03 - వినూత్న మూలం యొక్క ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు. "OS" అనేది పదార్థం యొక్క స్వభావం యొక్క హోదా, మరియు "12-03" అనేది కేటలాగ్లో పెయింటింగ్ను కనుగొనగల కథనం.
ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు OS-12-03 - సాంకేతిక లక్షణాలు
ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్ ఆర్గానోసిలికాన్ పాలిమర్ల నుండి తయారు చేయబడింది. ఇది వాతావరణ-నిరోధక పదార్థాల వర్గానికి చెందినది, నాణ్యతను కోల్పోకుండా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. పెయింట్ సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
కూర్పు మరియు లక్షణాలు
లేయర్డ్ హైడ్రోసిలికేట్స్ యొక్క చక్కగా చెదరగొట్టబడిన సస్పెన్షన్ పూత యొక్క ఆధారం. దీనికి వివిధ వర్ణద్రవ్యాలు జోడించబడతాయి, పూతకు రంగును ఇస్తాయి, అలాగే వివిధ ప్రాతిపదికన ద్రావకాల రూపంలో సహాయక సంకలనాలు ఉంటాయి.
OS-12-03 దాని సాంకేతిక లక్షణాల ప్రకారం ఒక-భాగం ఎనామెల్స్ వర్గానికి చెందినది, ఇది ఇతర ఎనామెల్స్ మరియు ప్రైమర్లతో బాగా కలుపుతుంది.
పెయింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనం పర్యావరణ అనుకూలమైన పూతను పొందడం. పూత పూసిన ఉపరితలం నుండి ద్రావకాలు పూర్తిగా ఆవిరైన తర్వాత ఇది జరుగుతుంది. 48 గంటల తర్వాత, ఉపరితలంపై రసాయనాలు ఉండవు.
OS-12-03 యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు:
- మలినాలను లేకుండా ఏకరీతి మాట్టే ముగింపు రూపంలో పూత ఏర్పడటం;
- ఏకరీతి సంతృప్త రంగు ఏర్పడటం;
- +20 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద చిత్రం యొక్క పాలిమరైజేషన్;
- పొడి అవశేషాలు 55 శాతం;
- ఎండబెట్టడం సమయం - 3 గంటలు;
- ఎనామెల్ అధిక ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
- పొరల సంశ్లేషణ ప్రత్యేక స్థాయిలో 2 పాయింట్లకు సమానంగా ఉంటుంది;
- అవసరమైన అన్ని నియమాలకు అనుగుణంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, టాప్కోట్ను వర్తింపజేసిన 24 గంటల తర్వాత పూత యొక్క నీటి నిరోధకత సాధించబడుతుంది;
- చిత్రం యొక్క బెండింగ్ స్థితిస్థాపకత పరీక్ష 3 మిల్లీమీటర్లు;
- కవరింగ్ శక్తి చదరపు మీటరుకు 60 లేదా 110 గ్రాములు (ఖచ్చితమైన సూచికలు ఎంచుకున్న నీడపై ఆధారపడి ఉంటాయి);
- పెయింట్ -60 నుండి +300 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు.
వివోలో ఎండబెట్టడం +20 డిగ్రీల గాలి ఉష్ణోగ్రతను ఊహిస్తుంది.
పరిధి
ఎనామెల్ 12-03 అధిక యాంటీ తుప్పు లక్షణాలు మరియు మంచి వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. పెయింట్ సూర్య కిరణాల క్రింద ఫేడ్ చేయదు, ఇది సృష్టించిన పూత యొక్క విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. జాబితా చేయబడిన లక్షణాలు అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు 12-03 దీని కోసం ఉద్దేశించబడింది:
- పారిశ్రామిక సంస్థాపనలలో పూతలను సృష్టించండి, ఇక్కడ ప్రధాన లక్ష్యం రక్షణ మరియు అలంకార ప్రభావాన్ని పొందడం;
- పెయింటింగ్ మెటల్ కోసం, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు;
- వివిధ భవనాలను అలంకరించేందుకు.
వాతావరణ ఏజెంట్ల కారణంగా సహజ తుప్పు నుండి వంతెనలు, బహిరంగ చిమ్నీలు, ట్యాంకులు మరియు ఆటోక్లేవ్ల యొక్క మెటల్ బ్రిడ్జింగ్ నిర్మాణాల పూతలను పెయింట్ రక్షిస్తుంది అని తయారీదారు పేర్కొన్నాడు. అదనంగా, పెయింట్ మీడియం దాడి రకాలతో వాయు వాతావరణంలో తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది.
కూర్పు యొక్క అప్లికేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ఉన్న ఉపరితలాలకు నష్టం నుండి రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ మూలకాల సమూహంలో సాంకేతిక పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ ఓవెన్లు మరియు గ్యాస్ ఓవెన్లు ఉన్నాయి.
ఎనామెల్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పులు నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించే పదార్థాల ప్రత్యేక సమూహం. పెయింట్ 12-03 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
| లాభాలు | ప్రతికూలతలు |
| ఏకరీతి మాట్టే ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణం | పెయింట్లతో పనిచేసేటప్పుడు లక్షణాలు |
| అధిక సంశ్లేషణ రేటు | రంగు వేసేటప్పుడు చేతులు, బట్టలు, ముఖాన్ని రక్షించడానికి పెరిగిన చర్యలను ఉపయోగించడం అత్యవసరం |
| వివిధ షేడ్స్తో కూడిన కేటలాగ్ లభ్యత, కావలసిన రంగును ఆర్డర్ చేసే అవకాశం | అప్లికేషన్ విశిష్టత
|
| విస్తృత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి | |
| అప్లికేషన్ పద్ధతుల ఎంపిక | |
| తేమ, ఉష్ణోగ్రత, జీవ లేదా రసాయన తుప్పుకు అధిక నిరోధకత |
కూర్పు అధిక అనుకూల లక్షణాలను చూపుతుంది. దీని అర్థం పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత, పూత సూర్యరశ్మికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రంగు చాలా కాలం వరకు మారదు. 6-8 సంవత్సరాల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రధాన నీడ నుండి అనేక యూనిట్ల విచలనం సాధ్యమవుతుంది.
ఏ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ వద్ద ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది
OS-12-03 -30 నుండి + -40 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వర్తించబడుతుంది. అదే సమయంలో, గాలి తేమ 80% ఉండాలి.వర్షం, వడగళ్ళు లేదా మంచు మొదలైతే పెయింటింగ్ పని పూర్తిగా ఆగిపోతుంది. అలాగే, పెయింటింగ్ సెకనుకు 10 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ గాలి వేగంతో నిర్వహించబడదు. పెయింట్ చేయవలసిన ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై ప్రత్యేక అవసరాలు విధించబడతాయి.
పఠనం మంచు బిందువు కంటే 3 డిగ్రీలు ఉండాలి.
OS-12-03 కోసం అవసరాలు
కూర్పు యొక్క ఉత్పత్తిలో, సాంకేతిక పాస్పోర్ట్ ద్వారా నియంత్రించబడే నమూనాలను ఉపయోగిస్తారు. OS-12-03 తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి:
- అవసరమైన దాచే శక్తితో ఏకరీతి పూత యొక్క సృష్టి;
- 20 సి స్థాయిలో స్నిగ్ధతను నిర్ధారించండి;
- 2-పాయింట్ ఉపరితల సంశ్లేషణ సూచిక;
- 60 నుండి 100 మైక్రాన్ల వరకు పూత యొక్క మందాన్ని నిర్ధారించడం;
- -60 నుండి +300 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే సామర్థ్యం.
సాంకేతిక పాస్పోర్ట్ పెయింట్ చేయవలసిన ఉపరితలం యొక్క స్థితికి సంబంధించిన అవసరాలను కూడా సూచిస్తుంది. ఇది పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడాలి, మెటల్ నిర్మాణాలు అదనంగా డిగ్రేసర్తో చికిత్స చేయాలి.
చదరపు మీటరుకు మెటీరియల్ వినియోగం కాలిక్యులేటర్
పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, నిధుల మొత్తం గణన ముఖ్యం. అప్లికేషన్ పద్ధతులు మారవచ్చని దయచేసి గమనించండి. ఈ సందర్భంలో, కూర్పు సాంప్రదాయకంగా 2-3 పొరలలో వర్తించబడుతుంది. ఒకే-పొర పూత యొక్క మందం 40-60 మైక్రాన్లు.
ఒక పొరను వర్తించేటప్పుడు సగటు వినియోగ రేటు m2కి 180 గ్రా అనే వాస్తవం ఆధారంగా లెక్కలు ఉంటాయి. పెయింట్ వినియోగం లెక్కల పరిమితులను మించకుండా ఉండటానికి, ఎంచుకున్న అప్లికేషన్ పరికరాలపై ఆధారపడి పని నియమాలను అనుసరించడం అవసరం.
వాయు స్ప్రేతో
వాయు స్ప్రేయింగ్ పెయింట్ పరికరాల ప్రత్యేక సర్దుబాటును ఊహిస్తుంది, ప్రామాణిక నియమాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.ఎంచుకున్న ఉపరితలాన్ని పెయింట్ చేయడానికి అవసరమైన పెయింట్ మొత్తాన్ని సరిగ్గా లెక్కించడానికి, కింది అప్లికేషన్ సిఫార్సులు అనుసరించబడతాయి:
- తుపాకీ ముక్కు మరియు చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలం మధ్య దూరం 200-400 మిల్లీమీటర్లు ఉండాలి;
- పరికరం లోపల, చదరపు సెంటీమీటర్కు 1.5-2.5 కిలోగ్రాముల ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి;
- స్ప్రే నాజిల్ యొక్క వ్యాసం 1.4-1.7 మిమీ.
గాలిలేని స్ప్రే
గాలిలేని స్ప్రేని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఈ క్రింది మార్గదర్శకాలను గమనించండి:
- ముక్కు నుండి ఉపరితలం వరకు దూరం 350 మిల్లీమీటర్లు;
- పరికరం లోపల పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి 80 మరియు 140 బార్ మధ్య ఉంటుంది;
- స్ప్రే నాజిల్ యొక్క వ్యాసం 0.38 నుండి 0.58 మిల్లీమీటర్ల పరిమితులను మించదు.
మాన్యువల్ అప్లికేషన్
చేతితో కలరింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రష్లు మరియు రోలర్లను ఉపయోగించండి. ఈ సందర్భంలో, పెయింట్ వినియోగం గణనలను అధిగమించవచ్చు. బ్రష్ సహజ ఫైబర్తో తయారు చేయబడాలి, చిన్న ముళ్ళతో లేదా ముళ్ళగరికెలు లేకుండా రోలర్ను ఎంచుకోవడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
గీత రంగు
చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉండే భాగాలు, కీళ్ళు, అతుకులు టేప్-డైయింగ్ పద్ధతి ద్వారా కప్పబడి ఉంటాయి. ప్రధాన కలరింగ్ ముందు శుభ్రం చేయు ఉపయోగించబడుతుంది; పొడవాటి లేదా చిన్న హ్యాండిల్స్తో బ్రష్లు లేదా రోలర్లు దీని కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఉపరితలం అనేక చీలికలు లేదా ఇండెంటేషన్లను కలిగి ఉంటే గీత పూత ఉపయోగించిన పెయింట్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది.
అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ
ఆర్గానోసిలికేట్ కంపోజిషన్లతో పెయింటింగ్ పనులు సాధారణంగా ఉపరితలం యొక్క ప్రాథమిక ప్రైమింగ్ అవసరం లేదు, కానీ OS-12-03ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక ప్రైమర్ అవసరం. ఎనామెల్-అనుకూల ప్రైమర్ మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ముగింపు యొక్క రక్షిత లక్షణాలను పెంచుతుంది.
కోచింగ్
పెయింట్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సరైన తయారీ ముఖ్యం.ఇది నూనెలు, లవణాలు, ధూళి మరియు దుమ్ము యొక్క జాడలను శుభ్రం చేయాలి.
విడిగా, తుప్పు మచ్చల ఉనికి కోసం ఉపరితలం పరిశీలించబడుతుంది. తుప్పుకు గురయ్యే ప్రదేశాలలో చిన్న గుర్తులు కనిపిస్తే, వాటిని శుభ్రం చేయాలి.
పాత ఎనామెల్ యొక్క జాడలు మిగిలి ఉంటే, స్క్రాపర్లు, గరిటెలు లేదా ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించండి. పెయింటింగ్ పెద్ద ప్రాంతంలో ప్రణాళిక చేయబడితే, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నిర్వహిస్తారు.
ఉపరితలం నుండి రస్ట్ స్టెయిన్లను తొలగించడానికి, ప్రత్యేక కన్వర్టర్-స్ట్రిప్పర్లు ఉపయోగించబడతాయి. మరకలను పూర్తిగా తొలగించడానికి చికిత్సలు 5 సార్లు వరకు నిర్వహించబడతాయి. తుప్పు కన్వర్టర్లు రస్ట్ సన్నగా పనిచేస్తాయి. ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, ద్రావకాలు 30 నిమిషాలు నిలబడటానికి వదిలివేయబడతాయి. ఒక పదార్ధం క్రమంగా వస్తువుపై కనిపిస్తుంది, ఇది మూలకాల మధ్య ప్రతిచర్య ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది. ఇది తెల్లటి, నురుగు ద్రవం. ఇది కొట్టుకుపోతుంది, ఉపరితలం ఎండిపోతుంది.
లోహ నిర్మాణాల నుండి ధూళి యొక్క జాడలను తొలగించిన తరువాత, డీగ్రేసింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఇది ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి అదనంగా కొనుగోలు చేయబడతాయి. డీగ్రేసింగ్ తదుపరి పెయింటింగ్ కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది, ఇది కోట్ల మధ్య సంశ్లేషణ కోసం సరైన పరిస్థితులను సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు సృష్టించిన ముగింపు యొక్క రక్షిత లక్షణాలను పెంచుతుంది.
ప్రైమర్
తదుపరి దశ ప్రైమర్ను వర్తింపజేయడం. కాంక్రీట్ ఉపరితలాలను పూయడానికి లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలకు చికిత్స చేయడానికి, FL-03K ప్రైమర్ని ఉపయోగించండి. ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి ఒక పొరలో వర్తించబడుతుంది.
అదనంగా, వారు ఆర్గానోసిలికేట్లకు కట్టుబడి ఉండేలా రూపొందించిన ఫాస్ట్-ఎండబెట్టే ప్రైమర్ను ఉపయోగించడం సాధన చేస్తారు. ఇది సేంద్రీయ ద్రావకాల చేరికతో సృష్టించబడిన మిశ్రమం. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్, షిప్ బిల్డింగ్, రైల్వే లేదా వ్యవసాయ యంత్రాల నిర్మాణంలో లోహాల కోసం త్వరిత-ఎండబెట్టే ప్రైమర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రైమర్ పొర అదనంగా తుప్పు నుండి పూతను రక్షిస్తుంది, అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన రకం యొక్క పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల మధ్య మంచి సంశ్లేషణను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు బాహ్య ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
శ్రద్ధ! ప్రైమర్ ఒక సన్నని పొరలో ఒక స్ప్రే గన్ నుండి వర్తించబడుతుంది, అప్పుడు ప్రధాన పనికి వెళ్లే ముందు అది పొడిగా ఉంటుంది.
కాంక్రీటు మరియు మెటల్ ఉపరితలాలు పెయింటింగ్
కాంక్రీటు మరియు మెటల్ నిర్మాణాలను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు సరైన ఎంపిక ప్రత్యేక పరికరాన్ని కొనుగోలు చేస్తుంది - పెయింట్ స్ప్రేయర్, దానితో మీరు స్వతంత్రంగా పని చేయవచ్చు.
OS-12-03 అప్లికేషన్ కోసం సిఫార్సులు:
- చల్లడం కోసం, ముక్కు యొక్క కొన 200 నుండి 400 మిల్లీమీటర్ల దూరంలో ఉంచబడుతుంది;
- అతుకులు, భాగాల అంచులు, పొడుచుకు వచ్చిన చివరలను బ్రష్లతో చికిత్స చేస్తారు;
- లోహ ఉత్పత్తులు 3 పొరలలో పెయింట్ చేయబడతాయి, కాంక్రీటు ఉత్పత్తులు భూమి పైన 2 పొరలలో పెయింట్ చేయబడతాయి;
- ఎండబెట్టడం పొరల మధ్య సమయ విరామాలు నిర్వహించబడతాయి;
- ప్రతి పొర పొట్టు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది;
- తుది పాలిమరైజేషన్ ప్రత్యేక పరిస్థితులను సృష్టించడం ద్వారా సులభతరం చేయబడుతుంది, అంటే వేడి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా;
- వేడి ఎండబెట్టడం 1-2 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతలో క్రమంగా పెరుగుదలను కలిగి ఉంటుంది;
- దూకుడు వాతావరణంలో భాగాలను చిత్రించేటప్పుడు, ఉపరితలం +250 నుండి +400 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద 15 నిమిషాలు ముందుగా నయమవుతుంది.
మరక ముందు పెయింట్ బాగా కదిలించు. ఉపరితలంపై అవక్షేపం ఉండకూడదు. ఒక సజాతీయ కూర్పును చేరుకున్న తర్వాత, పెయింట్ 10 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది, తద్వారా బుడగలు పూర్తిగా ఉపరితలం నుండి అదృశ్యమవుతాయి.
పని చేసే ద్రవాన్ని సరిగ్గా పలుచన చేయడానికి, ద్రావకాలు టోలున్ లేదా ఆర్థోక్సిలీన్ ఉపయోగించండి. ఆర్గానోసిలికేట్లను వైట్ స్పిరిట్ లేదా గ్యాసోలిన్తో కరిగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఎండబెట్టడం విరామ సమయంలో, ఆర్గానోసిలికేట్ ఎనామెల్ ఒక చల్లని గదిలో గట్టిగా మూసిన మూత కింద నిల్వ చేయబడుతుంది.
తుది కవరేజ్
తుది మరక అవసరం వ్యక్తిగతంగా అంచనా వేయబడుతుంది. రెండు లేదా మూడు కోట్లు వేసిన తర్వాత, సృష్టించిన చిత్రం తగినంత బలంగా ఉండకపోవచ్చు.
పనిని ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, కూర్పు మూడు రోజుల తర్వాత మాత్రమే సహజ పరిస్థితులలో తుది పూతకు చేరుకుంటుంది అని గుర్తుంచుకోవాలి. బయట తక్కువ గాలి ఉష్ణోగ్రత ఉంటే, కాలం 14 రోజులకు పెరుగుతుంది.
టాప్కోట్ దరఖాస్తు చేసిన 24 గంటల తర్వాత పెయింట్ చేయబడిన నిర్మాణాలను రవాణా చేయవచ్చు లేదా నిర్మించవచ్చు. నిర్మాణాలు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు, ప్రస్తుత అవసరాలను బట్టి పెయింట్ యొక్క అదనపు కోటు వర్తించబడుతుంది.
మాస్టర్స్ నుండి సలహా
ఆర్గానోసిలికేట్ కంపోజిషన్లతో పనిచేయడానికి కొన్ని నైపుణ్యాలు మరియు సామర్థ్యాలు అవసరం. ఇది సంక్లిష్టమైన తారుమారు, దీనిలో భద్రతా చర్యలను గౌరవించడం ముఖ్యం. ద్రావణాల ఉనికి కారణంగా, చికిత్స ఉపరితలం నుండి ఆవిరి అదృశ్యమయ్యే వరకు ఉత్పత్తులు విషపూరితంగా ఉంటాయి.
ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించకుండా ఉండటానికి, మీరు శ్వాసకోశ వ్యవస్థను పూర్తిగా రక్షించాలి మరియు ప్రత్యేక రక్షణ చేతి తొడుగులు లేదా చేతి తొడుగులు ధరించాలి. శరీరానికి బిగుతుగా ఉండే దుస్తులు ధరించడం తప్పనిసరి. పని తర్వాత, పదార్థాలు పూర్తిగా తొలగించబడే వరకు ఉపయోగించిన అన్ని ఉత్పత్తులను కడగాలి, తరువాత సహజంగా పొడిగా ఉంచాలి.
చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు:
- కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై పెయింట్ను వర్తించేటప్పుడు లోపాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలని నిపుణులు సలహా ఇస్తారు. సన్నని గీతలు పుట్టీతో సమం చేయబడతాయి మరియు పొడవైన కమ్మీలను మూసివేయడానికి తగిన మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు.
- నిర్మాణం నుండి విడుదలైన 28 రోజుల వరకు కొత్త కాంక్రీటు ఉపరితలాలు పెయింట్ చేయకూడదు.ఎందుకంటే కొత్త కాంక్రీటు ఉపరితలాలు నిర్మాణాత్మక తేమను పెంచుతాయి. వెలుపలికి తేమను విడుదల చేయడం వలన మన్నికైన సాగే పూత యొక్క సృష్టికి అంతరాయం కలిగించవచ్చు మరియు ఉపయోగం కోసం OS-12-03 నియమాలను ఉల్లంఘించవచ్చు.
- సాంకేతిక ప్రమాణాల ప్రకారం రెండవ డిగ్రీకి శుభ్రం చేయని మెటల్ ఉపరితలాలను చిత్రించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.
- లోహపు ఉపరితలాల క్షీణత టోలున్, జిలీన్ లేదా అసిటోన్ వంటి ఏజెంట్లతో చేయవచ్చు. వైట్ స్పిరిట్ లేదా గ్యాసోలిన్ వాడకం సిఫారసు చేయబడలేదు.
- తాపీపనిని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, గడువులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నిపుణులు సంస్థాపన తర్వాత ఒక సంవత్సరం లోపల ఇటుక ముఖభాగాలు పెయింటింగ్ సిఫార్సు లేదు.
- మూడు కంటే తక్కువ పొరలలో కూర్పును వర్తింపచేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు, మొదటి పొర ప్రైమర్గా పరిగణించబడుతుంది.
- నాణ్యత కోల్పోకుండా ఉత్పత్తి తేదీ నుండి పెయింట్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం 12 నెలలు. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో, ఒక క్లోజ్డ్ కంటైనర్ స్తంభింప మరియు thawed చేయరాదు. ఈ సాంకేతికత పెయింట్ మరియు వార్నిష్ యొక్క నాణ్యత లక్షణాలను మరింత దిగజార్చుతుంది.
- సృష్టించిన పొర యొక్క ఎండబెట్టడం యొక్క వేగం అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పనిని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పదార్థం రోలర్ ద్వారా వర్తించబడితే, ఎండబెట్టడం సమయం మారదు, ఇది తయారీదారుచే ప్రకటించబడిన 3 గంటలు, తుపాకీని ఉపయోగించి పెయింట్ స్ప్రే చేయబడితే, ఎండబెట్టడం సమయం 1 గంటకు తగ్గించబడుతుంది.
- ఎండబెట్టే సమయం మరియు క్యూరింగ్ సమయం వేర్వేరు భావనలు. ఎండబెట్టడం అనేది టాప్ ఫిల్మ్ యొక్క గట్టిపడటంతో పొరల మధ్య ప్రారంభ సంశ్లేషణను సూచిస్తుంది. పాలిమరైజేషన్ అనేది సృష్టించబడిన పూత యొక్క అన్ని పొరలకు దీర్ఘకాలిక క్యూరింగ్ ప్రక్రియ. చాలా రోజులు పడుతుంది.
ఎనామెల్ OS-12-03తో పనిచేసేటప్పుడు నియమాలకు లోబడి, ఆపరేషన్ వ్యవధి 10 సంవత్సరాలు. పెయింట్ ఉపయోగం కోసం సరైన పరిస్థితులు సృష్టించబడినప్పుడు, అది 15 సంవత్సరాల వరకు పొడిగించబడుతుంది.