పాలిస్టర్ పెయింట్స్ యొక్క కూర్పు మరియు పరిధి, వాటి అప్లికేషన్ కోసం నియమాలు

తుప్పు మెటల్ ఉపరితలాల బలం మరియు స్థితిని క్షీణిస్తుంది. కొంతకాలం తర్వాత, అవి పూర్తిగా నాశనం అవుతాయి. పాలిస్టర్ పెయింట్స్ లోహాన్ని తుప్పు నుండి సంపూర్ణంగా రక్షిస్తాయి మరియు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి సహాయపడతాయి. వారు వారి ప్రత్యేక కూర్పులో విభేదిస్తారు మరియు పొడి అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటారు. ఈ సందర్భంలో, సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు దాని అప్లికేషన్ కోసం సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ముఖ్యం.

పాలిస్టర్ పెయింట్ అంటే ఏమిటి

ఈ పెయింట్ పొడి రూపంలో లభిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, పాలిస్టర్ మరియు ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. సమ్మేళనాలు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో పిగ్మెంట్లు, గట్టిపడేవి కూడా ఉన్నాయి. అదనంగా, సూత్రీకరణలు సంస్థాపన సంకలనాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ సూత్రీకరణల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• సజాతీయత - ఒకే రకమైన పదార్ధం;
• రసాయన మరియు భౌతిక స్థిరత్వం;
• కూర్పు యొక్క స్థిరత్వం యొక్క సంరక్షణ.

పాలిస్టర్ పెయింట్స్ ఉత్పత్తి అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది చేయుటకు, అన్ని పదార్ధాలను కలపండి, ఆపై వాటిని సజాతీయపరచండి. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో జరుగుతుంది. ప్రక్రియ కోసం ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

పూర్తయిన పదార్థాన్ని చల్లబరచాలి, చూర్ణం చేయాలి మరియు జల్లెడ పట్టాలి. దీనికి ధన్యవాదాలు, ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని పొందడం సాధ్యమవుతుంది.ఇటువంటి పదార్థాలు లోహ పూతలకు మాత్రమే వర్తించబడతాయి. అయితే ఇటీవల, ప్లాస్టిక్ మరియు చెక్క ఉపరితలాలు పెయింటింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన పొడి పదార్థాలు కనిపించడం ప్రారంభించాయి.

ఇటువంటి పదార్థాలు పూర్తిగా సురక్షితంగా ఉంటాయి, అద్భుతమైన అలంకార లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అద్భుతమైన అలంకార లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. పూత యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఆర్థిక వినియోగంగా పరిగణించబడుతుంది.

పెయింటింగ్ ఒక ప్రత్యేక చాంబర్లో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క 100% ఉపయోగం అనుమతిస్తుంది. పాలిస్టర్ డైస్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• అద్భుతమైన అలంకార లక్షణాలు - అటువంటి కూర్పుల యొక్క భారీ రకాల షేడ్స్ ఉన్నాయి;
• విశ్వసనీయత - ఈ వర్గం యొక్క ఉత్పత్తులు అధిక రసాయన నిరోధకతతో విభిన్నంగా ఉంటాయి;
• పూత యొక్క తగినంత మందపాటి పొరను సృష్టించగల సామర్థ్యం - ఇది అక్షరాలా 1 రంగులో సాధించవచ్చు;
• నిలువు ఉపరితలాలను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు స్ట్రీక్స్ లేకపోవడం;
• అధిక అంటుకునే లక్షణాలు.

అటు చూడు అలాగే

గ్రాఫైట్ పెయింట్స్ మరియు 5 ఉత్తమ బ్రాండ్ల వివరణ, వాటిని లోపలి భాగంలో ఎలా ఉపయోగించాలో

ఎనామెల్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు

పాలిస్టర్ మరియు ఎపోక్సీ పాలిస్టర్ పెయింట్‌లు ఘన విక్షేపణలు. అవి అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

• ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఎలిమెంట్స్;
• డ్రైయర్స్ - ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడే గట్టిపడేవి;
• వర్ణద్రవ్యం - పదార్థాలు వేర్వేరు రంగులను పొందటానికి బాధ్యత వహిస్తాయి;
• సంకలనాలు - రంగు అద్భుతమైన సాంకేతిక లక్షణాలను ఇవ్వండి.

ఈ రంగుల్లో ఎలాంటి ద్రావకం ఉండదు. వాటిలో ఎపోక్సీ కూడా ఉండదు. ఈ పదార్థాలు థర్మోసెట్టింగ్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాల వర్గానికి చెందినవి.

పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో ఇటువంటి కూర్పుల తయారీలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో అన్ని భాగాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. అప్పుడు పూర్తి ద్రవ్యరాశి చల్లబడి మరియు నేల.ఆ తర్వాత జల్లెడ పడుతుంది. దీని కారణంగా, అవుట్‌పుట్ వద్ద ఒక సజాతీయ పౌడర్ లభిస్తుంది.ప్రసారం సజాతీయ లక్షణాలను మరియు భౌతిక మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో దాని స్థిరత్వం ద్వారా కూడా వర్గీకరించబడుతుంది.

యాప్‌లు

లోహాన్ని చిత్రించడానికి పాలిస్టర్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తరచుగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. అలాగే, కంపోజిషన్ స్పోర్ట్స్ పరికరాల తయారీకి, సైకిళ్లు మరియు పవర్ టూల్స్ యొక్క అన్ని అంశాలను పెయింటింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తోట మరియు గృహోపకరణాలకు కూడా వర్తించబడుతుంది. ఇటువంటి పదార్థాలు ప్రతికూల బాహ్య కారకాల నుండి పూతలకు నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తాయి.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

సరిగ్గా పెయింట్ చేయడం ఎలా

పెయింటింగ్ కోసం తయారీ దశలో, తుప్పు నుండి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, దానిని క్షీణించడం, ప్రైమర్ను వర్తింపజేయడం మరియు ఆరబెట్టడం అవసరం. ఆ తరువాత, పాలిస్టర్ పెయింట్తో ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయడం అవసరం. దీని కోసం, భాగంలో పొడిని పిచికారీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అటు చూడు అలాగే

పూత EP-969 యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు కూర్పు, అప్లికేషన్

చివరగా, థర్మల్ ఎక్స్పోజర్ అవసరం. ఈ సందర్భంలో, + 140-220 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించడం ముఖ్యం. ఫలితంగా, పూత కరుగుతుంది మరియు పాలిమరైజ్ అవుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సాగే రక్షిత చిత్రం కనిపిస్తుంది.

మాన్యువల్ పౌడర్ అప్లికేషన్ స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించడం అవసరం. ఆ తరువాత, హీట్ ట్రీట్మెంట్ జరిగే గదిలో మూలకాన్ని ఉంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని దశలు నేరుగా ఛాంబర్లో నిర్వహించబడతాయి. దాని గోడలపై బజార్డ్‌లు ఉన్నాయి. వాటి ద్వారా, పదార్థం పెయింట్ చేయవలసిన ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.

పాలిమరైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టాలి. అవసరమైన సమయం ముగిసినప్పుడు, పూర్తి మూలకం తీసివేయబడుతుంది.

నిల్వ పరిస్థితులు మరియు కాలాలు

పాలిస్టర్ డై యొక్క నిల్వ కోసం, +25 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం. అటువంటి పరిస్థితులలో, పదార్ధం చాలా కాలం పాటు దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు 1 సంవత్సరం వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

అనలాగ్లు

పదార్ధం యొక్క ప్రభావవంతమైన అనలాగ్‌లు:

1. ఎపోక్సీ పెయింట్స్. ఇటువంటి ఏజెంట్లు ఫంక్షనల్ పౌడర్ డైస్.ఇవి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు తుప్పు రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. హైబ్రిడ్ పదార్థాలు. ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ ఉత్పత్తులు ఎపోక్సీలతో పోలిస్తే పసుపు నిరోధకతగా పరిగణించబడతాయి. అదనంగా, పదార్థాలు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

వ్యాఖ్యలు

పాలిస్టర్ డైస్ యొక్క అనేక సమీక్షలు వారి అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

మైఖేల్.

“నేను చాలా కాలంగా మెటల్ ఉపరితలాల కోసం అలాంటి పెయింట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాను. అవి తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి ఉపరితలాలను విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తాయి. విస్తృత శ్రేణి షేడ్స్ కావలసిన అలంకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది. "

ఆండ్రీ.

"పాలిస్టర్ పెయింట్స్ నిజంగా అద్భుతమైన ఎంపిక. పూత చదునుగా ఉండటానికి, పదార్థాన్ని వర్తించే సాంకేతికతను గమనించడం చాలా ముఖ్యం. "

పాలిస్టర్ రంగులు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి మరియు మెటల్ ఉపరితలాలకు దరఖాస్తు కోసం ఉపయోగిస్తారు. పూత మన్నికైనదిగా ఉండటానికి, పదార్థాన్ని వర్తింపజేయడానికి అనేక సిఫార్సులను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం.