కలప కోసం ఆయిల్ పెయింట్స్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

నిర్మాణాన్ని లేదా పనిని పూర్తి చేసేటప్పుడు, చెక్కను రక్షించే సమర్థవంతమైన సమ్మేళనాల ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. ఈ పదార్ధం బాహ్య ప్రభావాలను తట్టుకోదు మరియు అధిక తేమ పరిస్థితులలో విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అటువంటి పరిణామాలను నివారించడానికి, ఆయిల్ పెయింట్స్ కలప కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇది బేస్ యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని మరియు ఫంగస్తో అచ్చు రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ఆయిల్ పెయింటింగ్స్ గురించి సాధారణ ఆలోచన

ఆల్కైడ్, యాక్రిలిక్, సిలికాన్ మరియు ఇతర సారూప్య సమ్మేళనాల కంటే ఆయిల్ పెయింట్స్ నిర్మాణ మరియు ముగింపు పనులలో తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎందుకంటే రెండోది చాలా సంవత్సరాల పాటు ఉండే మరింత మన్నికైన పూతను సృష్టిస్తుంది.

ఆయిల్ పెయింట్స్ రెండు రకాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

  1. ద్రవ పూత. ఈ రకమైన రంగు వెంటనే ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
  2. గుస్టోటెర్ట్. పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఈ రంగును సిఫార్సు చేసిన నిష్పత్తిలో ఎండబెట్టడం నూనెతో కలపాలి.

సహజ ఎండబెట్టడం నూనె ఆధారంగా ఆయిల్ పెయింట్స్ గృహ వినియోగానికి సరైనవిగా పరిగణించబడతాయి. ఈ భాగం బాహ్య ప్రభావాల నుండి కలపను రక్షిస్తుంది మరియు మానవ శరీరంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.

ఈ పదార్ధం యొక్క పరిధి మరియు లక్షణాలు ఉత్పత్తిని విడుదల చేసే రూపంలో కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆయిల్ పెయింట్స్ మరియు ఎనామెల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మొదటిది చమురు ఆధారిత సస్పెన్షన్, రెండవది పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్ల మిశ్రమం. ఈ సందర్భంలో, ఎనామెల్ వార్నిష్ ఆధారితమైనది.

కూర్పు మరియు లక్షణాలు

ఈ పెయింట్ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

  1. వర్ణద్రవ్యం మరియు అకర్బన పదార్థాలు. ఇవి ఖనిజ పొడి కణాల రూపంలో కరగని భాగాలు. ఈ పదార్థాలు పూత యొక్క రంగు, టోన్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పదార్థం యొక్క లేతరంగు సామర్థ్యానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.
  2. గ్లిఫ్తాలిక్, కంబైన్డ్, పెంటాఫ్తాలిక్ లేదా నేచురల్ డ్రైయింగ్ ఆయిల్.
  3. పూరకాలు. క్వార్ట్జ్, ఇసుక, ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఇతర పదార్థాలు అదనపు భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫిల్లర్లు పదార్థం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను అందిస్తాయి (బలం, బాహ్య ప్రభావాలకు నిరోధకత మొదలైనవి).

ఈ పదార్ధం యొక్క పరిధి మరియు లక్షణాలు ఉత్పత్తిని విడుదల చేసే రూపంలో కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఆయిల్ పెయింట్స్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

  1. ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి కారణమయ్యే పదార్థాల ఏకాగ్రత. ఈ భాగాల కనీస మొత్తం పెయింట్ వాల్యూమ్‌లో 26%. ఈ పదార్ధాల ఏకాగ్రత ఎక్కువ, పదార్థం యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఈ భాగాలు పెయింట్ యొక్క దాచే శక్తిని పెంచుతాయి.
  2. అస్థిర కంటెంట్ భిన్నం. అధిక-నాణ్యత రంగులో, ఈ సూచిక 10% మించకూడదు. అస్థిర పదార్ధాల ఏకాగ్రత ఎక్కువ, మానవులకు మరింత ప్రమాదకరమైన పదార్థం.
  3. భాగాలు గ్రౌండింగ్ డిగ్రీ. ఈ ప్రమాణం ప్రకారం ఆయిల్ పెయింట్స్ నునుపైన (గ్రైండింగ్ డిగ్రీ - 90 మైక్రోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ) మరియు చక్కటి-కణిత (90 మైక్రోమీటర్ల కంటే తక్కువ) గా విభజించారు.
  4. స్నిగ్ధత డిగ్రీ. చమురు ఆధారిత రంగుల కోసం, ఈ సూచిక 65 మరియు 140 యూనిట్ల మధ్య మారుతూ ఉంటుంది.
  5. నీటి నిరోధకత యొక్క డిగ్రీ. 0-0.5 యూనిట్ల సూచిక సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
  6. కాఠిన్యం. 0.13 యూనిట్ల సూచిక సాధారణమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

పదార్థం యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం సమయం ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రత్యేక సూత్రీకరణలు 12 గంటల్లో నయం. కానీ చాలా తరచుగా ఈ ప్రక్రియ ఒక రోజు వరకు పడుతుంది.

ఆయిల్ పెయింట్ మార్కింగ్

ఇటువంటి పెయింట్స్ కూర్పు యొక్క లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని బట్టి గుర్తించబడతాయి. మొదటి అక్షరాలు అర్థం:

  • GF - రంగు యొక్క ఆధారం గ్లిఫ్టల్;
  • MA - ఎండబెట్టడం నూనె (సహజ లేదా కలిపి);
  • PF - పెంటాఫ్తాలిక్ ఎండబెట్టడం నూనె;
  • PE - పాలిస్టర్ రెసిన్లు.

బాహ్య ఉపయోగం కోసం, మార్కింగ్‌లో "1" సంఖ్యతో సూత్రీకరణలు ఉపయోగించబడతాయి, అంతర్గత పని కోసం - "2". "3" లేదా "4" సూచించబడితే, ఇవి రంగు-సంరక్షించే రకాలు; "5" మరియు "6" ప్రత్యేక పదార్థాలు. రసాయనాలకు నిరోధకత కలిగిన "7"గా గుర్తించబడిన సమ్మేళనాలు.

రెండవ అంకె వర్క్‌బుక్ రకాన్ని కూడా సూచిస్తుంది:

  • 1 - సహజ ఎండబెట్టడం నూనె;
  • 2 - ఆక్సోల్;
  • 3 - గ్లిఫ్తాలిక్ ఎండబెట్టడం నూనె;
  • 4 - పెంటాఫ్తాలిక్ ఎండబెట్టడం నూనె;
  • 5 - కలిపి ఎండబెట్టడం నూనె.

మార్కింగ్‌లో ఇతర సంఖ్యలను ఉపయోగించినట్లయితే, ఇవి ఉత్పత్తి యొక్క క్రమ సంఖ్యను దాచిపెడతాయి.

పదార్థం యొక్క పూర్తి ఎండబెట్టడం సమయం ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రంగు ప్యాలెట్

రంగుల పాలెట్ వర్ణద్రవ్యం రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చమురు రంగుల కూర్పులో సేంద్రీయ మరియు అకర్బన మూలం యొక్క రంగులు ఉంటాయి. మొదటి రకం వర్ణద్రవ్యం చాలా అరుదు. ఖనిజ రంగులు కూడా 2 రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. బూడిద, తెలుపు లేదా నలుపు రంగులను పొందడానికి అక్రోమాట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

ఇతర షేడ్స్ అవసరమైతే, మీరు క్రోమాటిక్ పిగ్మెంట్లతో పెయింట్లను కొనుగోలు చేయాలి. ఈ రంగులు ఏదైనా రంగును సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

చమురు కూర్పులతో పెయింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

1. బహుముఖ ప్రజ్ఞ. కూర్పుపై ఆధారపడి, పూత ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు అవపాతం తట్టుకోగలదు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
బహుముఖ ప్రజ్ఞ. కూర్పుపై ఆధారపడి, పూత ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు అవపాతం తట్టుకోగలదు.
మన్నిక మరియు రాపిడి నిరోధకత. ఎండబెట్టడం తరువాత, పూత యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
తేమ నిరోధకత.
నిర్వహణ సౌలభ్యం. పూత గృహ రసాయనాలతో కడుగుతారు.
మంచి సంశ్లేషణ.
సరసమైన ధర మరియు మంచి దాచు శక్తి.
విషపూరితం. రంగులు శరీరానికి ప్రమాదకరమైన ద్రావణాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, రెస్పిరేటర్లో మరియు వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో లేదా ఆరుబయట అటువంటి పదార్థాలతో పని చేయడం అవసరం.
చెడు వాసన. కూర్పులో ద్రావకాలు ఉండటం వల్ల కూడా ఈ లోపం ఉంది.
పూత ఆవిరిని అనుమతించదు. దీని కారణంగా, చెట్టు "ఊపిరి" కాదు.
చెడు స్థితిస్థాపకత. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో, చెట్టు విస్తరించడానికి మరియు కుదించడానికి, పెయింట్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

ఈ చివరి లోపం అన్ని చమురు ఆధారిత సూత్రీకరణలకు విలక్షణమైనది. ఈ కారణాల వల్ల, ఈ పదార్థాలు ప్రధానంగా బహిరంగ పని కోసం ఉపయోగిస్తారు.

యాప్‌లు

చెప్పినట్లుగా, చమురు పైపొరలు ప్రధానంగా బాహ్య వినియోగం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రాథమికంగా, అటువంటి కూర్పులను నీటితో సాధారణ సంబంధంలో ఉన్న ఉపరితలాలను చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, అవసరమైన పరిస్థితులను సృష్టించేటప్పుడు (వెంటిలేషన్, మొదలైనవి), ఈ రంగులు అంతర్గత పని కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క నియమాలు మరియు లక్షణాలు

చమురు ఆధారిత కూర్పులతో ఉపరితలాలను పెయింటింగ్ చేయడం రెండు దశల్లో జరుగుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు పునాదిని సిద్ధం చేయాలి, దీని కోసం మీరు ఈ క్రింది దశలను చేయవలసి ఉంటుంది:

  1. పాత పెయింట్‌ను తీసివేసి, స్క్రాపర్‌లు మరియు ద్రావకాలతో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.చెక్క చికిత్స ప్రణాళిక చేయబడితే, ప్రక్రియ ప్రారంభించే ముందు కుళ్ళిన భాగాలను భర్తీ చేయాలి. పాత పెయింట్ ప్రత్యేక పెయింట్ రిమూవర్ మరియు గట్టి బ్రష్‌లతో తొలగించబడుతుంది.
  2. అక్రమాలను పూరించండి.
  3. చికిత్స ఉపరితలం ఇసుక.
  4. ఒక ప్రైమర్ వర్తించు. వుడ్ క్రిమినాశక లక్షణాలతో సమ్మేళనాలతో చికిత్స చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, ప్రైమర్ యొక్క 2 కోట్లు దరఖాస్తు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
  5. మాస్కింగ్ టేప్‌తో పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలను కవర్ చేయండి.

చమురు ఆధారిత కంపోజిషన్లతో పెయింటింగ్ ఉపరితలాలు రెండు దశల్లో నిర్వహించబడతాయి.

రెండవ దశలో, మీరు పెయింట్ను వర్తించే పద్ధతిని నిర్ణయించుకోవాలి, మీరు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ప్రాసెస్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇతర సందర్భాల్లో, రోలర్లు మరియు బ్రష్లు ఉపయోగించబడతాయి.

ఉపయోగం ముందు, ఆయిల్ పెయింట్ మృదువైన, క్రీము అనుగుణ్యతతో పూర్తిగా కలపాలి. ఇది చేయకపోతే, పూత దరఖాస్తు తర్వాత అసమానంగా ఉంటుంది. పెయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడే చిత్రం తప్పనిసరిగా గాజుగుడ్డ లేదా వస్త్రంతో జాగ్రత్తగా తొలగించబడాలి. చిన్న కణాలు కూర్పులోకి వస్తే, పదార్థాన్ని ఫిల్టర్ చేయాలి.

ముందుగా బ్రష్‌ని ఉపయోగించి చేరుకోలేని ప్రదేశాలకు పూత పూయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అప్పుడు, రోలర్ ఉపయోగించి, మృదువైన ఉపరితలాలు పెయింట్ చేయబడతాయి. మొదటి కోటు పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత తిరిగి చికిత్స చేయవచ్చు.

అవసరమైతే, పనిని ప్రారంభించే ముందు, పెయింట్కు ద్రావకం (వైట్ స్పిరిట్, గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్, ఎండబెట్టడం లేదా ఇతర) జోడించాలి. ఇది కూర్పు యొక్క సరైన అనుగుణ్యతను సాధించడానికి సహాయపడుతుంది.

నిల్వ పరిస్థితులు

ఆయిల్ పెయింట్స్ బాగా వెంటిలేషన్, చీకటి ప్రదేశంలో గట్టిగా మూసివేసిన కంటైనర్లలో నిల్వ చేయాలి. పదార్థం 1-5 సంవత్సరాలు దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ సూచిక తయారీదారు మరియు కూర్పు యొక్క లక్షణాలు రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.



చదవమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము:

వంటగదిలో కృత్రిమ రాయి సింక్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మాత్రమే టాప్ 20 సాధనాలు