13 ప్రధాన పెయింట్ లోపాలు, వాటి కారణాలు మరియు లోపాలను మీరే ఎలా తొలగించుకోవాలి

పెయింటింగ్ పనికి ఒక నిర్దిష్ట అనుభవం అవసరం, పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్‌లను వర్తింపజేయడానికి సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పెయింట్‌వర్క్‌లో లోపాల రూపాన్ని తయారీదారుల సూచనలలో పేర్కొన్న షరతులను పాటించకపోవడం, ప్రదర్శించిన పని పట్ల నిర్లక్ష్య వైఖరి ద్వారా వివరించబడింది. లోపాలను సరిదిద్దడానికి అదనపు కృషి మరియు వస్తు ఖర్చులు అవసరం.

సాధారణ పెయింట్ లోపాలు

ఒక ఉత్పత్తిపై పెయింట్ మరియు లక్క యొక్క దెబ్బతిన్న పొర, ప్యానెల్లు రూపాన్ని పాడు చేస్తాయి మరియు పెయింట్ పదార్థాల రక్షణ లక్షణాలను దెబ్బతీస్తాయి. పనిలో లోపాలకు ప్రధాన కారణం తయారీదారుల సూచనలలో పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవడం.

సాధ్యమయ్యే పెయింట్ లోపాల పట్టిక:

సాలీడు

ప్రైమర్ యొక్క అధిక తేమ వద్ద, +20 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి ప్రభావంతో పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

క్రేటర్స్

కొన్ని మైక్రాన్ల నుండి 1 మిల్లీమీటర్ వరకు వ్యాసంతో వార్నిష్లో రంధ్రాల రూపాన్ని.

కనిపించడానికి కారణాలు:

• తగినంత దుమ్ము తొలగింపు;
• గందరగోళాన్ని కింద పెయింట్ లో నురుగు;
• కొవ్వు ఆధారిత జాడలు.

పెయింట్ పదార్థాలు రబ్బరు సీల్స్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, క్రేటర్స్ పరిమాణం పెరుగుతుంది.

ముడతలు

ఎండబెట్టడం తరువాత, రేఖాంశ లేదా విలోమ tubercles ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి.

కారణాలు:

• పెయింట్ పొర యొక్క మందం కట్టుబాటును మించిపోయింది;
• మందపాటి పెయింట్ అనుగుణ్యత;
• పెయింటింగ్ ప్రక్రియ సౌర వికిరణం ప్రభావంతో జరిగింది, ఇది పెయింట్ పొర యొక్క అసమాన వేడికి కారణమైంది.

తయారీ మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియ కోసం నియమాల ఉల్లంఘన ప్రతికూల ఫలితానికి దారితీస్తుంది.

ప్రవాహం

నిలువు ఉపరితలాలను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు ఘనీభవించిన తరంగాల రూపంలో సాగ్ ఏర్పడుతుంది.

సమస్య ఏమిటంటే:

• ద్రావకాల యొక్క అధిక వినియోగం;
• పెయింట్లో ద్రావకం యొక్క తగినంత గాఢత;
• తడి బేస్ మీద వార్నిష్ వర్తిస్తాయి;
• తప్పు కోణం నుండి పెయింట్ లేదా వార్నిష్ చల్లడం.

కలరింగ్ కూర్పు యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం కూడా ఉపరితల పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

డీలామినేషన్

ఈ లోపంతో, ఎనామెల్ యొక్క మూల పొర నుండి వార్నిష్ ఎక్స్‌ఫోలియేట్ అవుతుంది; ఎనామెల్ ప్రైమర్‌ను వదిలివేస్తుంది లేదా పెయింట్ పొర యొక్క మందంతో స్తరిస్తుంది.

సంశ్లేషణ లేకపోవడానికి కారణం కావచ్చు:

• ప్రైమర్ మురికిని శుభ్రం చేయని మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత క్షీణించని ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది;
• పుట్టీ మరియు ఎనామెల్ పెయింట్ యొక్క కూర్పులో అననుకూలత;
• వార్నిష్ మరియు పెయింట్ కోసం తక్కువ-నాణ్యత ద్రావకం;
• బేస్ పొర యొక్క అధిక మందం;
• వార్నిష్ దరఖాస్తుకు ముందు ఎనామెల్ పొర యొక్క అతిగా బహిర్గతం;
• వార్నిష్‌ను వర్తించే ముందు బేస్ కోట్‌ను చెమ్మగిల్లడం మరియు దుమ్ము దులపడం.

ఎనామెల్ పొర ఎండిన తర్వాత 8 గంటల కంటే వార్నిష్ వర్తించబడుతుంది.

మేఘావృతం

ఎండబెట్టడం తరువాత, ఎనామెల్ లేదా వార్నిష్‌పై ముదురు మరక కనిపించవచ్చు.

ప్రధాన కారణం ఉష్ణోగ్రత పాలన మరియు కలరింగ్ కూర్పును వర్తించే ప్రమాణాల ఉల్లంఘన. పెయింటింగ్ మరియు వార్నిష్ చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత +40 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు +18 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వార్నిష్ యొక్క 2 వ మరియు 3 వ పొరలు తడి ఉపరితలంపై వర్తించినప్పుడు పొగమంచు ఏర్పడుతుంది. ఎనామెల్‌తో గట్టిపడే లేదా పేలవమైన మిక్సింగ్ తగినంత మొత్తంలో లేదు.

పడిపోతుంది

క్లియర్ ప్యానెల్లు అదనపు గట్టిపడిన ఎనామెల్ పెయింట్‌ను చూపుతాయి. స్టాండర్డ్ థిన్నర్ కంటే ఎక్కువ ఉండే ఎనామెల్ తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బేస్ కోట్‌తో సెట్ చేయబడదు.

పెయింట్ యాంత్రిక మలినాలతో కలుషితమైన ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.

తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద నెమ్మదిగా ద్రావకం బాష్పీభవనం కారణంగా పెరిగిన ద్రవత్వం, పెద్ద ముక్కు వ్యాసం, చల్లబడిన పెయింట్ ఉపరితలం, సబ్‌కూల్డ్ స్ప్రే పదార్థం. అధిక పీడనం తుపాకీ చిట్కాను సమీప పరిధిలో వదిలివేస్తుంది.

చేరికలు

తాజాగా పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై, సాంకేతిక ఆపరేషన్ చేసిన తర్వాత లేదా భాగాన్ని శుభ్రపరిచిన తర్వాత ధూళి కణాలు కనిపిస్తాయి. దుమ్ము యొక్క మూలాలలో అబ్రాసివ్‌లు, పని బట్టలు, ఉపకరణాలు, ఇండోర్ గాలి మరియు మురికి ఇండోర్ అంతస్తులు ఉన్నాయి.

వాపు

పెయింట్ పొర యొక్క సమగ్రతను రాజీ పడకుండా పెయింట్ లేదా వార్నిష్ పీల్ చేయండి. గాలిలో ఉన్న ఆవిరి స్థిరపడిన ప్రదేశాలలో వాపులు కనిపిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, బుడగలు కారణం హార్డ్ నీరు (అందులో ఉన్న లవణాలు). పూర్తిగా నయం చేయని ప్రైమ్డ్/సీలెంట్ ఉపరితలాలను పెయింటింగ్ చేయడం వల్ల ఉపరితలంపై నీరు ఘనీభవిస్తుంది.

తక్కువ దాచే శక్తి

పై పొర ద్వారా దిగువ పొర కనిపిస్తుంది. పెయింట్ ఏకరీతి (మిశ్రమించని) స్థిరత్వాన్ని కలిగి లేదు. ఎనామెల్ చాలా సన్నగా లేదా అసమానంగా వర్తించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం కాలం మించకూడదు.

మస్త్

పెయింట్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క గ్లోస్ లేకపోవడం, ఎనామెల్ తయారీదారుచే హామీ ఇవ్వబడుతుంది, దీని పరిణామం:

• కలరింగ్ పొర యొక్క అధిక మందం;
• గదిలో అధిక తేమ;
• వేగంగా ఆవిరైపోతున్న సన్నగా (తేమ ఉపరితలంపై స్థిరపడుతుంది);
• గన్ జెట్‌లో ఒత్తిడి సాధారణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• +18 డిగ్రీల కంటే తక్కువ గాలి ఉష్ణోగ్రత.

ఎనామెల్ గ్లోస్ ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరంగా డిమాండ్ చేస్తోంది.

ప్రమాదాలు

ఎండబెట్టడం తరువాత, పెయింట్ పొర కింద, గీతలు కనిపిస్తాయి, ఇవి ప్రైమ్డ్ ఉపరితలం ఇసుక తర్వాత మిగిలిపోతాయి.

పెయింట్ చేసిన ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండటంలో వైఫల్యం

మద్దతుకు పెయింట్ యొక్క తగినంత సంశ్లేషణ: మెటల్, కలప, కాంక్రీటు. లోపానికి కారణాలు:

• తయారుచేసిన ఉపరితలంపై సంక్షేపణం, దుమ్ము, తుప్పు, చమురు మరియు మైనపు జాడలు ఉండటం;
• గది దుమ్ము;
• వేడెక్కిన లేదా అతిశీతలమైన ఉపరితలం.

అల్యూమినియం ఉపరితలాలను చిత్రించడానికి, ప్రత్యేక ఎనామెల్స్ అవసరం.దెబ్బతిన్న పెయింట్ను రిపేర్ చేయడానికి ముందు, సమస్య యొక్క కారణాన్ని స్థాపించడం అవసరం.

సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

కారణంతో సంబంధం లేకుండా లోపాలను తొలగించే పద్ధతులు చాలా పోలి ఉంటాయి. చిన్న నష్టం జరిమానా రాపిడితో తొలగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, ముడతలు, చారలు కనిపించినప్పుడు లేదా దిగువ పొర అపారదర్శకంగా ఉన్నప్పుడు. గ్రౌండింగ్ తరువాత, దెబ్బతిన్న ప్రాంతం ఒక సన్నని పొరతో లేతరంగుతో ఉంటుంది.

మరింత తీవ్రమైన లోపాలను తొలగించడానికి, కొత్త మరక చక్రం అవసరం:

1. ఒక కోబ్‌వెబ్‌తో, పెయింట్ చేసిన పొరను జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్టతో ఒలిచివేయబడుతుంది. దుమ్ము దులపడం; రంగులద్దిన.
2. క్రేటర్స్ కనిపించిన తరువాత, పెయింట్ బేస్ కోట్ వరకు శుభ్రం చేయబడుతుంది, దుమ్ము తొలగించబడుతుంది, క్షీణించి పెయింట్ చేయబడుతుంది.
3. సాగ్‌లను తొలగించడం ఇసుక అట్ట సహాయంతో దశల వారీగా జరుగుతుంది:

• P600 గ్రిట్‌తో ప్రారంభ చికిత్స;
• తదుపరి దశ - R1200;
• చివరిది P2000. చిన్న డిపాజిట్లు P1200 మరియు P2000 అబ్రాసివ్‌లతో తీసివేయబడతాయి.

4. పీలింగ్ చేసినప్పుడు, పెయింట్ వర్తించేటప్పుడు శుభ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క పరిస్థితులను గమనించడం అవసరం. లోపాన్ని సరిచేయడానికి, స్క్రబ్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది, దుమ్ము, పుట్టీ, ప్రైమర్, పెయింట్ మరియు వార్నిష్ వర్తించబడుతుంది.
5. మేఘావృతమైన ప్రదేశం బేస్ వద్ద తొలగించబడుతుంది, మొత్తం సాంకేతిక ఆపరేషన్ చాలా ప్రారంభం నుండి పునరావృతమవుతుంది.
6. దుమ్ము చేరికలతో ఉన్న ప్రాంతం తీసివేయబడుతుంది మరియు మళ్లీ పెయింట్ చేయబడుతుంది.
7. బుడగలు ఘన పొరలో తొలగించబడతాయి, దాని తర్వాత మరక మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది.
8. అస్పష్టమైన ప్రదేశాలలో టోన్ యొక్క అసమానత పాలిష్ చేయడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, ఇది సాంకేతికత ప్రకారం ఇసుకతో మరియు తిరిగి పెయింట్ చేయబడుతుంది.
9. ఉద్భవిస్తున్న గ్రౌండింగ్ మార్కులు (గీతలు) దాచడానికి, లోపభూయిష్ట ప్రాంతంలో పెయింట్ తొలగించండి. ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ తర్వాత, సున్నితమైన రాపిడితో రుబ్బు.
10. బేస్కు పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణ యొక్క ఉల్లంఘన దరఖాస్తు పూత యొక్క తొలగింపు మరియు సూచనల ప్రకారం సాంకేతిక చక్రం యొక్క పునరావృతం అవసరం.

పెయింటింగ్ పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మీరు సాంకేతిక ప్రక్రియతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి.

పెయింట్ లోపాల నివారణ

పెయింట్ యొక్క అకాల విధ్వంసం నివారించడానికి, పెయింటింగ్ పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఇది నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది:

• పెయింటింగ్ కోసం ఎంచుకున్న ఉపరితలాలకు ఉత్తమ సంశ్లేషణ కోసం ఏ సూత్రీకరణలు అనుకూలంగా ఉంటాయి;
• ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు;
• తేమకు గురికావడం;
• రసాయన మరియు యాంత్రిక నిరోధకత.

జాబితా చేయబడిన ప్రమాణాల పరిశీలన అందమైన మరియు మన్నికైన పూతను పొందటానికి ఆధారం. తయారీదారు సూచనలను నిర్లక్ష్యంగా చదవడం లేదా విస్మరించడం అనేది ప్రొఫెషనల్ కాని పెయింటర్లు చేసే అత్యంత సాధారణ తప్పులు. మెటల్ నిర్మాణాలను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉపరితలాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు వారు అదనపు తుప్పు రక్షణ గురించి మరచిపోతారు. వెండి లోహంపై, తరచుగా "ఆపిల్" లోపం ఉంటుంది: కాంతి మరియు చీకటి మచ్చల కలయిక. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, పీడనం, ముక్కు యొక్క వ్యాసం, అంచనా వేసిన పెయింట్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఉష్ణోగ్రత అనురూపాన్ని గౌరవించడం చాలా ముఖ్యం.

అటు చూడు అలాగే

క్రాక్వెలూర్ వాల్ పెయింట్స్ రకాలు మరియు క్రాకిల్ ఎఫెక్ట్ పెయింట్స్ ఎలా అప్లై చేయాలి