ప్లాస్టిక్ను ఎలా పెయింట్ చేయాలి, 5 ఉత్తమంగా సరిపోయే సూత్రీకరణలు మరియు వాటిని ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి
ప్లాస్టిక్ అనేక వస్తువుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో కొన్ని గృహ పరిస్థితులలో చురుకుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థం తయారీకి చౌకగా ఉంటుంది, సౌకర్యవంతమైన మరియు మన్నికైనది. అయితే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు కాలక్రమేణా మసకబారుతాయి. అదనంగా, పగుళ్లు మరియు చిప్స్ తరచుగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. అటువంటి సందర్భాలలో, ఉత్పత్తి యొక్క మునుపటి రూపాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ప్లాస్టిక్ ఎలా పెయింట్ చేయబడుతుందనే ప్రశ్న తలెత్తుతుంది.
PVC రంగు వేసేటప్పుడు మీరు తెలుసుకోవలసినది
ప్లాస్టిక్ ప్యానెళ్ల ప్రాసెసింగ్కు వెళ్లే ముందు, ఈ నిర్మాణాలు ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయో మీరు తెలుసుకోవాలి. ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని రకాలు కలరింగ్కు తగినవి కావు అనే వాస్తవం దీనికి కారణం. కింది రకాల ప్లాస్టిక్లతో ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు తలెత్తవచ్చు:
- ABS. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ రెసిన్ల ఆధారంగా అపారదర్శక కోపాలిమర్. గృహోపకరణాలు, ఫర్నిచర్, ఆటో భాగాలు, బ్యాటరీలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీలో ABS ప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థాన్ని పెయింటింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలం ప్రీ-ప్రైమ్ చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం యాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి.
- PVC (PVCతో గుర్తించబడింది). వినైల్ క్లోరైడ్ ఆధారంగా రంగులేని ప్లాస్టిక్.తలుపులు మరియు కిటికీలు, బాత్రూమ్ పూర్తి చేయడానికి ప్యానెల్లు, పైపులు మరియు లోపలి భాగంలో ఉపయోగించే ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం ప్రొఫైల్స్ చేయడానికి ఈ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. అటువంటి ప్లాస్టిక్ యొక్క రంగు ప్రత్యేక ఎనామెల్స్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. ఉపరితలం కూడా ప్రైమ్ చేయబడింది.
- పాలీస్టైరిన్ (PS). ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల సామర్థ్యంతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, అందుకే పదార్థం సైడింగ్, శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు, ఫార్మ్వర్క్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. పాలీస్టైరిన్ తడిసినది కాదు.
- పాలికార్బోనేట్ (PC). ఫ్రాస్ట్ మరియు వేడి నిరోధక పదార్థం. ఈ కారణంగా, కారు హెడ్లైట్ హౌసింగ్లు, గ్రీన్హౌస్ ప్యానెల్లు, అద్దాలు మొదలైనవి. పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేస్తారు. పాలికార్బోనేట్ మరక లేదు.
- పాలిథిలిన్ (PE). లక్షణాలు మరియు రాజ్యాంగ భాగాల ప్రకారం, ఈ పదార్థం ఫిల్మ్లు, సీసాలు, మురుగు పైపులు, ఆట స్థలాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. పాలిథిలిన్ పెయింట్ చేయబడదు.
- పాలీప్రొఫైలిన్ (PP). రసాయన నిరోధక పదార్థం 175 డిగ్రీల వరకు మరియు సూర్యకాంతి వరకు ప్రత్యక్ష వేడిని తట్టుకోగలదు. ఇది ప్యాకేజింగ్, పేవ్మెంట్ ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ పెయింట్ చేయబడలేదు.
అందించిన సమాచారం ఆధారంగా, ABS ప్లాస్టిక్ మరియు PVC మాత్రమే పెయింట్ చేయవచ్చని తేలింది.
తగిన రంగులు
ప్లాస్టిక్ రంగు వేయడానికి, యాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలను తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పూర్తి పదార్థాలు బహుముఖ మరియు మంచి సంశ్లేషణ కలిగి ఉంటాయి. కానీ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, మీరు ఇతర పెయింట్లను తీసుకోవచ్చు.
నీటి ఆధారిత
ప్లాస్టిక్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి నీటి ఆధారిత పెయింట్లు సరైనవిగా పరిగణించబడతాయి. అదనంగా, ఈ పదార్ధం కోసం ఇది పాలియురేతేన్-యాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలను తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఇటువంటి కంపోజిషన్లు రెండు భాగాల రూపంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి: ఒక రంగు మరియు ఒక గట్టిపడటం, ఇది దరఖాస్తు పొర యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.
యాక్రిలిక్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
- మంచి సంశ్లేషణ;
- కాలక్రమేణా రంగును కోల్పోదు;
- సూర్యరశ్మికి గురైనప్పుడు మసకబారదు;
- బాహ్య ప్రభావాలను తట్టుకుంటుంది;
- ఉపరితలం యొక్క ముందస్తు ప్రైమింగ్ అవసరం లేదు.
యాక్రిలిక్ రంగులు విస్తృత శ్రేణి రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ సూత్రీకరణలలో కొన్ని స్థిరమైన అధిక తేమను తట్టుకోగలవు.
మస్త్
సాఫ్ట్-టచ్ మాట్ పెయింట్స్ క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి:
- టచ్ ఉపరితల పొరకు ఆహ్లాదకరమైనదాన్ని సృష్టించండి;
- ఎండిన పొర ధ్వని మరియు కాంతిని మఫిల్ చేస్తుంది;
- దుస్తులు-నిరోధకత;
- త్వరగా పొడిగా;
- అప్లికేషన్ సమయంలో వ్యాప్తి చెందకండి;
- దృశ్యపరంగా మూలలను సున్నితంగా చేయగలదు.
ఈ లక్షణాల కారణంగా, పిల్లల బొమ్మలు, కారు భాగాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరంతరం గురయ్యే ఇతర ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్లో మాట్టే రంగులు ఉపయోగించబడతాయి.
పాలియురేతేన్-యాక్రిలిక్
పాలియురేతేన్-యాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలు ప్రధానంగా పెద్ద ఉపరితలాలను చిత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు: శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు, PVC ప్రొఫైల్స్ మొదలైనవి. ఈ పదార్థం క్రింది లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:
- నీరు మరియు దుస్తులు నిరోధకత;
- సాధారణ వాషింగ్ తట్టుకుంటుంది;
- త్వరగా ఆరిపోతుంది, తద్వారా పెయింట్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు కలిసి ఉండవు;
- త్వరగా ఉపరితలం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.
పాలియురేతేన్-యాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలు రెండు భాగాలుగా కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి: రంగు మరియు తెలుపు (మిల్కీ) గట్టిపడేవి. ఈ పదార్థాన్ని ఆకృతి మూలకాలతో కలపవచ్చు, ఇది చికిత్స ఉపరితలంపై కలప, ప్లాస్టర్, అద్దాలు మరియు ఇతరుల ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఏరోసోల్
చిన్న ప్రాంతాలకు స్ప్రే పెయింట్స్ ఉత్తమం. ఈ పదార్థాలు దరఖాస్తు చేయడం సులభం మరియు గీతలను వదిలివేయవు. ఇతర సారూప్య సూత్రీకరణల కంటే స్ప్రే పెయింట్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
- అప్లికేషన్ కోసం అదనపు సాధనాలు అవసరం లేదు;
- మీరు వర్క్టాప్పై వివిధ ప్రభావాలను సృష్టించవచ్చు (చెక్క, అద్దాల అనుకరణ మొదలైనవి);
- ఎక్కువ కాలం మసకబారదు;
- చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది;
- ఆర్థికంగా ఖర్చు చేస్తారు;
- పాత స్ప్రే పెయింట్ మీద పడండి.
స్ప్రే పెయింట్లు సాఫ్ట్-టచ్ లేదా మోనాడ్ మాట్టే ఎనామెల్గా అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం నిగనిగలాడే ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది.
ఎనామెల్ / మోడల్
మోడలింగ్లో, ఒక ప్రత్యేక ఎనామెల్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఆధారంగా చమురు. ఈ కూర్పు కోసం వైట్ స్పిరిట్ లేదా టర్పెంటైన్ ద్రావకం వలె ఉపయోగిస్తారు. మోడల్ ఎనామెల్ బలవంతంగా ఎండబెట్టకూడదు. ఇతర సారూప్య కూర్పులతో పోల్చితే, ఈ పదార్థం ఖచ్చితంగా రంగును పునరుత్పత్తి చేయగలదు.
మోడల్ ఎనామెల్స్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
- బలమైన వాసన;
- మితమైన విషపూరితం;
- నెమ్మదిగా పొడిగా;
- అగ్ని ప్రమాదం.
వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో మోడల్ ఎనామెల్స్ పని చేయడం అవసరం.
పెయింట్ ఎంపిక ప్రమాణాలు
ప్లాస్టిక్ కోసం పెయింట్ ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది లక్షణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
- సంశ్లేషణ డిగ్రీ. మృదువైన ప్లాస్టిక్ను పెయింట్ చేయడానికి అవసరమైన సందర్భాలలో ఈ పరామితి ముఖ్యమైనది. తక్కువ సంశ్లేషణ రంగులు కఠినమైన ఉపరితలాల ద్వారా త్వరగా గ్రహించబడతాయి.
- హార్డ్వేర్ అనుకూలత. ప్లాస్టిక్ పెయింట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఎనామెల్ బేస్ మరియు గతంలో దరఖాస్తు చేసిన ప్రైమర్ రెండింటికీ సరిపోలాలి. ఈ నియమాన్ని పాటించకపోతే, ఎండిన పొర త్వరగా పగుళ్లతో కప్పబడి ఉంటుంది.
- శక్తిని వ్యాప్తి చేయడం మరియు దాచడం యొక్క డిగ్రీ. రెండు సెట్టింగులు కూడా రంగు ఎలా వర్తించబడతాయో అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.అదనంగా, పదార్థాల వినియోగం ఈ సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- నీటి నిరోధకత. నిరంతరం నీటితో సంబంధంలో ఉన్న ప్లాస్టిక్, పెయింట్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఈ పరామితి ఆ సందర్భాలలో ముఖ్యమైనది.
కలరింగ్ కూర్పును ఎన్నుకునేటప్పుడు, పదార్థం ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్కు అనుకూలంగా ఉంటుందో కూడా దృష్టి పెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సమాచారం సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్లో సూచించబడుతుంది.
డై టెక్నాలజీ
ప్లాస్టిక్ను కలరింగ్ చేసే విధానం ఆచరణాత్మకంగా ఇతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించే పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా లేదు.
వాయిద్యం తయారీ
ప్లాస్టిక్ పెయింట్ చేయడానికి, మీకు ఇది అవసరం:
- జరిమానా గ్రిట్ ఇసుక అట్ట;
- రోలర్, బ్రష్లు లేదా స్ప్రే గన్;
- నీరు మరియు డిటర్జెంట్లు;
- ద్రావకం.
మీరు ప్లాస్టిక్ను పాక్షికంగా మరక చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తే, మీకు మాస్కింగ్ టేప్ అవసరం, ఇది చికిత్స చేయని ప్రాంతాలను పరిమితం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సరిగ్గా ఉపరితల సిద్ధం ఎలా
పెయింట్ ప్రారంభంలో పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి, సరిగ్గా ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం. దీనికి ఇది అవసరం:
- పాత పూత పదార్థాన్ని తొలగించండి (ద్రావకం, బిల్డింగ్ హెయిర్ డ్రైయర్ లేదా ఇతర తగిన మార్గాలను ఉపయోగించడం);
- ద్రావణాలను ఉపయోగించి గ్రీజు మరియు పెట్రోలియం ఉత్పత్తుల జాడల నుండి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి;
- మురికి జాడల నుండి ప్లాస్టిక్ శుభ్రం;
- ఒక ద్రావకంతో ప్లాస్టిక్ను మళ్లీ డీగ్రేస్ చేయండి;
- యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్తో ఉపరితల చికిత్స;
- పుట్టీతో పగుళ్లు మరియు చీలికలను మూసివేయండి.
సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిక్ను చక్కటి-గ్రిట్ ఎమెరీ పేపర్తో ఇసుక వేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, ద్రావకంతో ఉపరితలం క్షీణించడం కూడా అవసరం. అవసరమైతే, ఒక ప్రైమర్ ప్లాస్టిక్కు వర్తించబడుతుంది మరియు ఇసుక అట్టతో తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
పెయింటింగ్ కూడా
పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రష్ యొక్క కొనను సిద్ధం చేసిన ద్రావణంలో తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీనికి ధన్యవాదాలు, పొర సమానంగా ఉంటుంది. ఉపరితలంపై పెయింట్ను వర్తింపజేసేటప్పుడు, బ్రష్ను వాలుపై ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
డబ్బా నుండి కూర్పును పిచికారీ చేసేటప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది అల్గోరిథంకు కట్టుబడి ఉండాలి:
- పెయింట్ చేయదగిన ప్లాస్టిక్ ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై వేయబడింది.
- మాస్కింగ్ టేప్ పెయింట్ చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
- పెట్టె చురుకుగా కదిలింది మరియు పని ఉపరితలం నుండి 20-30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో బహిర్గతమవుతుంది.
- స్ప్రే చేసేటప్పుడు, క్యాన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్తో పాటు నెమ్మదిగా కదులుతుంది. కంటైనర్ను ఎక్కువసేపు ఒకే చోట ఉంచడం అసాధ్యం. దీని వల్ల డార్క్ స్పాట్ కనిపిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్పై పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, 2-3 పొరలను వర్తింపజేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, మునుపటిది పొడిగా ఉండటానికి ప్రతిసారీ వేచి ఉండండి. కానీ ఈ పరామితి చికిత్స పదార్థం ద్వారా బాధపడ్డ ఒత్తిడి డిగ్రీ ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ నిరంతరం యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురైనట్లయితే, అనేక పొరలు దరఖాస్తు చేయాలి.
పెయింటింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ను ఎలా ఆరబెట్టాలి
గృహ ప్లాస్టిక్ సహజంగా ఆరబెట్టడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అటువంటి పదార్థం వేడిచేసినప్పుడు కరిగిపోతుంది. ఉపయోగించిన రంగు రకాన్ని బట్టి పూర్తిగా ఎండబెట్టడం 2 నుండి 6 గంటలు పడుతుంది. ఈ కాలంలో, ప్లాస్టిక్ను ఒక ఫిల్మ్తో కప్పడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా దుమ్ము ఉపరితలంపై స్థిరపడదు.