మెటాలిక్ పెయింట్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు రంగు పథకం మరియు వాటిని సరిగ్గా ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి
వివిధ పదార్థాలను చిత్రించడానికి మరియు వాటికి ప్రత్యేక షైన్ ఇవ్వడానికి మెటాలిక్ పెయింట్ ఉపయోగించడం ఆచారం. ప్రత్యేకమైన డిజైన్ను సాధించడానికి కార్లు, ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా గృహోపకరణాలకు మెటాలిక్ షేడ్స్ వర్తించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అలంకరణ మరియు పునర్నిర్మాణ పనుల కోసం మెటాలిక్ రిఫ్లెక్షన్స్ కోరబడ్డాయి. సింథటిక్ ఆధారిత పెయింట్స్ కోసం ప్రత్యేక సంకలనాలను ఉపయోగించి మెటాలిక్ షైన్ సాధించబడుతుంది.
మెటాలిక్ పెయింట్ యొక్క కూర్పు మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం యొక్క లక్షణాలు
పెయింట్ యొక్క మెటాలిక్ మెరుపు నిర్దిష్ట భాగాలను జోడించడం ద్వారా పొందబడుతుంది. మెటాలిక్ పెయింట్ యొక్క కూర్పు:
- వర్ణద్రవ్యం. ఇది పిండిచేసిన పొడి. ఇది నీడను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
- ప్యాక్. సమ్మేళనం మరియు ఉపరితలం మధ్య బలమైన బంధాన్ని అందించే ఒక భాగం.
- ద్రావకం. స్నిగ్ధత, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతకు బాధ్యత వహించే పదార్ధం. మెటాలిక్ పెయింట్ కోసం, జిగట అనుగుణ్యత ముఖ్యం.
- అల్యూమినియం పొడి. మెటాలిక్ షైన్ ఇచ్చే అల్యూమినియం చిన్న ముక్క. కణాలు వెండి మెటాలిక్ షీన్ను సృష్టించడానికి కాంతిని ప్రతిబింబిస్తాయి.
యాక్రిలిక్ పెయింట్స్, నిగనిగలాడే మాట్టే రకం కారు ఎనామెల్స్ మరియు మెటాలిక్ షేడ్స్ మధ్య వ్యత్యాసం కూర్పు యొక్క విశేషాలలో ఉంది.
| ప్రమాణాలు | మెటాలిక్ | నాన్-మెటాలిక్ |
| లక్షణాలు | అల్యూమినియం పౌడర్ ఉనికి | సింథటిక్స్ ఆధారంగా వివిధ సూత్రీకరణలు |
| క్షీణిస్తున్న ధోరణి | మొగ్గు లేదు | వస్తున్నవ లేదా |
| అప్లికేషన్ పద్ధతి | సరి పొరను సృష్టించడం కష్టం | ఏ విధమైన |
| ధర | అధిక | భిన్నమైనది |
| ప్రత్యేక లక్షణాలు | కాంతిని ప్రతిబింబించే సామర్థ్యం కారణంగా వేడికి వ్యతిరేకంగా రక్షిస్తుంది |
మెటాలిక్ చర్య యొక్క యంత్రాంగం కాంతి ప్రతిబింబంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్యూమినియం యొక్క చిన్న ముక్క అనేది ఒక స్పెక్యులర్ రిఫ్లెక్షన్ ఎఫెక్ట్ను సృష్టించే మైక్రోస్కోపిక్ కణాల యొక్క అనలాగ్. అల్యూమినియం చిన్న ముక్క కలరింగ్ పిగ్మెంట్ యొక్క చర్య యొక్క జోన్లో ఉంది, ఇది కాంతి యొక్క మరింత ప్రతిబింబం కోసం వర్ణద్రవ్యంతో బంధిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
కారును పూయడానికి పెయింట్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, యజమానులు తరచుగా ఆటోమోటివ్ ఎనామెల్ మరియు మెటాలిక్ పెయింట్ మధ్య ఎంచుకుంటారు. ఆటో ఎనామెల్ ఆల్కైడ్ రెసిన్ ఆధారంగా సృష్టించబడుతుంది, ఇది మన్నికైన నిగనిగలాడే పూతను సృష్టిస్తుంది, కానీ మెటల్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా పొందిన ప్రభావాన్ని అందించదు.
మెటాలిక్ పెయింట్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:
- మెటాలిక్ కాంతిని ప్రతిబింబించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, వేడెక్కడాన్ని నిరోధిస్తుంది;
- పెయింట్ యాంత్రిక నష్టం నుండి రక్షించడానికి మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది;
- కూర్పులో అల్యూమినియం షేవింగ్స్ ఉండటం వల్ల తుప్పు పట్టడానికి తగ్గిన సున్నితత్వం;
- అదనపు వార్నిష్ అవసరం లేదు;
- ఓవర్ఫ్లోలను సృష్టిస్తుంది.
మెటాలిక్ టింట్తో పనిచేయడం యొక్క ప్రతికూలత లేదా ఇబ్బంది అనేది సరి పొరను సృష్టించడం.స్వయంచాలక ఎనామెల్ దాచగల ఏవైనా దోషాలు కూర్పు యొక్క స్వభావం కారణంగా మెటల్ ముగింపులో గుర్తించబడతాయి.
రంగు ప్యాలెట్
ఆల్-మెటల్ కలర్ పాలెట్ వైవిధ్యమైనది. క్లాసిక్ షేడ్స్ మధ్య, వాహనదారులు వెండి, వెండి-నలుపు, మెటాలిక్ వైట్ ఎంచుకోండి. అసాధారణ షేడ్స్ ఎరుపు హాఫ్టోన్లుగా పరిగణించబడతాయి: వెండి కాంతి నారింజ, వెండి ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు, బంగారు ఎరుపు. ఈ షేడ్స్ పేర్లతో నియమించబడ్డాయి: వరుసగా "నేరేడు పండు", "అకార్డ్", "కొత్తిమీర".
రంగుల పాలెట్ వివిధ షేడ్స్ సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:
- తెలుపు టోన్ ముత్యపు షైన్ ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది;
- మెటాలిక్ బ్లాక్ గొప్ప, కూడా ముగింపు అందిస్తుంది;
- మెటాలిక్ షీన్తో ప్రకాశవంతమైన రంగులు మ్యూట్గా కనిపిస్తాయి.
సరిగ్గా పెయింట్ చేయడం ఎలా
మెటల్ పూత దాని స్వంత విశేషాలను కలిగి ఉంది. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితి ఏకరీతి ముగింపు యొక్క సృష్టి. కారు ఎనామెల్స్ కాకుండా, మెటాలిక్ సెట్ మరియు లెవలింగ్ కోసం మూడవ కోటుతో 2 పొరలలో వర్తించబడుతుంది.
ఉపరితల తయారీ
ఉపరితల తయారీ ఒక ముఖ్యమైన దశ అవుతుంది. పని యొక్క ఫలితం ఈ దశ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తయారీ అనేక వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- పాత పూత యొక్క తొలగింపు. మీరు కవర్ను ఎంచుకొని పెద్ద పదార్థాలను తొలగించగల సాధనాలను ఉపయోగించి తొలగింపు జరుగుతుంది.
- దుమ్ము, ధూళిని శుభ్రపరచడం. మెరుగుపరచబడిన సాధనాలను ఉపయోగించి, పాత పొర యొక్క ముక్కలు ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడతాయి, ధూళి మరియు అచ్చు పొరలు తొలగించబడతాయి.
- చిప్స్, పగుళ్లు, లోపాలు యొక్క పుట్టీ. బేర్ పగుళ్లు పుట్టీతో నిండి ఉంటాయి, తరువాత స్థాయికి ఒక గరిటెలాంటితో తయారు చేస్తారు.
- ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయడం. పూతలో గీతలు మరియు చిన్న లోపాలు చక్కటి-కణిత ఎమెరీ కాగితంతో శుభ్రం చేయబడతాయి.
- డీగ్రేసింగ్. శరీరం ఒక degreaser తో కప్పబడి, తర్వాత తడిగా గుడ్డ తుడవడం.
- ప్రైమర్.ఉపరితలం సమానంగా కవరేజ్ ప్రాంతాన్ని సృష్టించడానికి ప్రధానమైనది. తగిన ప్రైమర్లు తటస్థ టోన్లలో మంచి నాణ్యత గల ప్రైమర్లు. ఒక గరిటెలాంటి ప్రైమర్ యొక్క 2 లేదా 3 కోట్లు వర్తించు, ఆపై స్థాయి.
సన్నాహక దశ చాలా రోజులు ఉంటుంది. తదుపరి దశకు వెళ్లడానికి పుట్టీ మరియు ప్రైమర్ పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండటం అవసరం. పదార్థం చెడుగా ధరించినప్పుడు పుట్టీ, లేదా పూరకం అవసరం. మాస్టిక్ పొర యొక్క మందం 2 లేదా 3 మిల్లీమీటర్లు. సీలెంట్ యొక్క మందపాటి పొర ఆపరేషన్ సమయంలో వాహనంపై భారీ లోడ్ కింద పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.
నిపుణులు మాస్టిక్ యొక్క 2 పొరల దరఖాస్తును అంగీకరిస్తారు. మొదటిది విస్తృత గరిటెలాంటితో వర్తించబడుతుంది, దీని వలన స్క్రాచ్ లేదా క్రాక్ పూర్తిగా నిండి ఉంటుంది. రెండవ పొర లెవలింగ్. పుట్టీ యొక్క మూడవ దశ ఉపరితల ఇసుక. ఇది చేయుటకు, ఒక గ్రైండర్, విమానం, ఇసుక అట్ట ఉపయోగించండి.
ప్రైమర్గా, రెండు-భాగాల సూత్రీకరణలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇందులో ఇథనాల్ ఉంటుంది. ఇథనాల్ ఆధారిత ప్రైమర్ ఆరబెట్టడానికి 60 నిమిషాలు పడుతుంది. ప్రైమర్ ఎంపిక ప్రధాన పెయింట్ కోట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది, ఎందుకంటే చాలా సందర్భాలలో ప్రధాన అప్లికేషన్ మరియు ప్రైమర్ యొక్క అంశాలు కలిసి ఉంటాయి. ఇథనాల్ మరియు అల్యూమినియం పౌడర్ యొక్క కదిలే కణాల పరస్పర చర్య కారణంగా సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది.
పెయింట్ అప్లికేషన్
ఏరోసోల్ క్యాన్ నుండి పెయింట్ స్ప్రే చేయడం ఉత్తమ అప్లికేషన్. ఫిక్చర్ లోపల సృష్టించబడిన అల్ప పీడనంతో స్ప్రే గన్ లేదా పెయింట్ గన్ని ఉపయోగించడం మరొక మార్గం. స్ప్రే గన్ నాజిల్ యొక్క సిఫార్సు వ్యాసం 1.3 లేదా 1.4 మిల్లీమీటర్లు. ఈ వ్యాసం మీరు సరైన వెడల్పు పొరను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.సాధ్యమైనంత సున్నితమైన ముగింపును సృష్టించడానికి, పెయింట్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం:
- బేస్ చాలా తడిగా లేదా పొడిగా ఉండకూడదు;
- మందపాటి పొరను నివారించాలి, లేకుంటే అది ద్రవంగా ఉంటుంది;
- ఒక మందపాటి పొర మంచి అద్దం ప్రభావాన్ని సృష్టించదు ఎందుకంటే అల్యూమినియం కణాలు మునిగిపోతాయి మరియు వాటి ప్రతిబింబ లక్షణాలను కోల్పోతాయి.
అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి బేస్ కోట్ యొక్క దాచే శక్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. క్లాసిక్ అప్లికేషన్ స్కీమ్: 2 మరియు 1. దీని అర్థం ముగింపుని సృష్టించడానికి, 2 కోట్ పెయింట్ మరియు 1 కోట్ లెవలింగ్ రకం అవసరం:
- 1 వ పూత పొర;
- 2 వ పూత పొర మరింత తేమగా ఉంటుంది;
- 3వ పొర, దిద్దుబాటు, బిందు పొర.
మొదటి దశలో, అక్రమాల సృష్టి అనుమతించబడుతుంది. రెండవ పూత పరిస్థితిని సరిదిద్దగలదు. మూడవ అప్లికేషన్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది, ఏదైనా బర్ర్స్ను తొలగిస్తుంది, అదనపు మందాన్ని తొలగిస్తుంది.
పూర్తి
చివరి దశ వార్నిష్ చేయడం. క్లియర్ వార్నిష్ ముగింపుకు ప్రత్యేక నిగనిగలాడే ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది. పెయింట్ పూర్తయిన 10-15 నిమిషాల తర్వాత మెటాలిక్ పెయింట్ వార్నిష్ చేయబడుతుంది. కారు తయారీదారుల పొరపాటు ఎండబెట్టడం కోసం చాలా కాలం వేచి ఉంది. ఈ సాంకేతికత క్లాసిక్ ఎనామెల్స్తో పనిచేస్తుంది, కానీ మెటాలిక్ పెయింట్లకు తగినది కాదు.
చర్య యొక్క మెకానిజం మెటాలిక్ దిద్దుబాటు పొర వార్నిష్ను గ్రహిస్తుంది మరియు ప్రత్యేక రిచ్ ముగింపును సృష్టిస్తుంది. వార్నిష్ 2-3 పొరలలో వర్తించబడుతుంది. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. మొదటి అప్లికేషన్ కోసం, వార్నిష్ ద్రవ అనుగుణ్యతతో ద్రావకంతో కరిగించబడుతుంది. తదుపరి అప్లికేషన్లు దట్టంగా ఉండాలి.
వార్నిష్ 24 నుండి 48 గంటల వరకు ఆరిపోతుంది.ఎండబెట్టడం సమయంలో, యంత్రాన్ని గాలి, దుమ్ము మరియు ధూళికి దూరంగా వాంఛనీయ గాలి ఉష్ణోగ్రతతో గదిలో ఉంచాలి.
పెయింట్ రంగులను ఎంచుకోవడానికి చిట్కాలు
పెయింట్ యొక్క రంగు లేదా నీడను ఎంచుకోవడం అనేది మెటాలిక్ షీన్ను సృష్టించేటప్పుడు, ఎంచుకున్న రంగు పథకం సమర్పించిన నమూనా నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. కాంతికి గురైనప్పుడు, మెటాలిక్ పెయింట్స్ భిన్నంగా కనిపిస్తాయి; వెలిగించినప్పుడు, అవి లోతైన, సంతృప్త టోన్లకు రంగును మారుస్తాయి. ఈ కారణంగా, యజమానులు ఆటోమోటివ్ పెయింట్ యొక్క ఒక షేడ్ కోసం స్థిరపడటం కష్టం. ప్రాథమిక నియమాలపై దృష్టి సారించి కవర్ను ఎంచుకోవడం మంచిది:
- అస్పష్టంగా. ఈ ఎంపిక సర్వసాధారణం. యజమానులు యంత్రం యొక్క శరీరానికి ప్రోబ్ను వర్తింపజేస్తారు మరియు ఊహించదగిన చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
- కోడ్ ద్వారా, శరీర సంఖ్య. ఉపయోగించిన వాహనాలకు ఈ ఎంపిక అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా మీరు అసలు శరీర రంగును కనుగొనవచ్చు, పాత అప్హోల్స్టరీని తొలగించి సరైన రంగు పథకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
- కార్యక్రమం ద్వారా. ఆధునిక సాంకేతికతలు కంప్యూటర్లో ఫలితం యొక్క చిత్రాన్ని రూపొందించడం సాధ్యం చేస్తాయి. అప్లికేషన్ షేడ్స్, డెప్త్, సంతృప్తతను ఎంచుకోగలదు.
ముదురు రంగులు వీలైనంత సరళంగా పరిగణించబడతాయి, తేలికపాటి షేడ్స్తో రంగులోకి ప్రవేశించడం కష్టం. తేలికపాటి లోహాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పొరల మందంలో మార్పును తొలగించడానికి కార్లు మరియు ఇతర పరికరాలను పరివర్తన ప్రభావంతో చిత్రించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
రంగు ఆన్ లేదా ఆఫ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. 0 నుండి 2 యూనిట్ల సూచిక పూర్తి హిట్ను సూచిస్తుంది. తిరిగి పెయింట్ చేసేటప్పుడు 2 నుండి 5 వరకు సూచిక ఆమోదయోగ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.5 యూనిట్ల పైన ఉన్న సూచిక అంటే బేస్ కోట్లో రంగు పూర్తిగా లేకపోవడం. ఈ సందర్భంలో, కారు పెయింటర్లు తిరిగి పెయింట్ చేయమని సలహా ఇస్తారు.