శాండ్విచ్ ప్యానెల్ వాలుల కోసం డూ-ఇట్-మీరే ఇన్స్టాలేషన్ నియమాలు మరియు ఎలా పూర్తి చేయాలి
బహుళ-పొర నిర్మాణాలు మీరు వివిధ పదార్థాలను కలపడానికి అనుమతిస్తాయి, సంస్థాపన సమయాన్ని తగ్గించండి. శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు హేతుబద్ధమైన విధానానికి ఒక సాధారణ ఉదాహరణ. వాటిని చాలా కాలంగా నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తున్నారు, పాత ఇళ్లను మరమ్మతు చేయడానికి మరియు కొత్త వాటిని నిర్మించడానికి వాటిని ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రొఫెషనల్ ఫినిషర్ల సహాయం లేకుండా మీ స్వంత చేతులతో శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ నుండి విండో వాలులను సమీకరించడం చాలా కష్టం కాదు. మేము అంశాన్ని అధ్యయనం చేస్తాము, సంస్థాపన యొక్క చిక్కులను పరిశీలిస్తాము.
శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్తో ప్లాస్టిక్ విండోలను పూర్తి చేయడం యొక్క ప్రయోజనం మరియు లక్షణాలు
పాత కిటికీలు, చిత్తుప్రతులతో అలసిపోయి, సురక్షితంగా పల్లపు ప్రాంతానికి వెళ్ళినప్పుడు మరియు వాటి స్థానంలో డబుల్ మెరుస్తున్న ప్లాస్టిక్ కిటికీలు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, సరైన ముగింపు గురించి ఆలోచించాల్సిన సమయం వచ్చింది. అదృష్టవశాత్తూ, ఆధునిక పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలు ఫలిత అవకతవకలను ప్లాస్టరింగ్ చేయడం, విమానాలను వాటి సాధారణ స్థితికి తీసుకురావడం గురించి చింతించకుండా మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
చాలా తరచుగా, వాలులు ప్లాస్టార్ బోర్డ్తో కప్పబడి ఉంటాయి.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: అధిక కార్మిక తీవ్రత, హైగ్రోస్కోపిసిటీ, ఇన్సులేషన్ లేకపోవడం. ప్లాస్టిక్తో పరిస్థితి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ పదార్ధం సౌందర్యం, తేమ నిరోధకత, శుభ్రం మరియు కడగడం సులభం.
మిశ్రమ పరిష్కారం, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ పొర కలయిక, శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు ("శాండ్విచ్") అని పిలుస్తారు. ఇన్స్టాలేషన్కు లోతైన జ్ఞానం లేదా ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. మరియు అన్ని పదార్థాలు నిర్మాణ సూపర్మార్కెట్లో చూడవచ్చు.
ప్యానెల్ మౌంటు ఎంపికలు ముందుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన U-ట్రాక్లలోకి ఫిక్సింగ్ చేయడం లేదా ఫోమ్పై ఇన్స్టాల్ చేయడం వంటివి కలిగి ఉంటాయి. తరువాతి కేసు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, జాగ్రత్తగా దశల వారీ అమలు అవసరం. పూర్తయిన శాండ్విచ్ ప్యానెల్ వాలులను అలంకరిస్తుంది, వేడిని నిలుపుకుంటుంది మరియు విండోకు ప్రక్కనే ఉన్న గోడల విభాగాలను మూసివేస్తుంది (గుంతలు, అసమానతలు, లోపాలు వాటిలో ఉంటే). ఇది సాధారణ మరియు నమ్మదగినదిగా మారుతుంది.
రకాలు
శాండ్విచ్ ప్యానెల్ యొక్క ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి: కాంతి, ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది, ఇన్సులేట్ చేయబడింది. రెండు మార్పులు ఉన్నాయి (భాగాల సంఖ్య ద్వారా) - రెండు మరియు మూడు పొరలు. మొదటి సందర్భంలో, ఇది ప్లాస్టిక్ మరియు ఇన్సులేషన్తో కూడిన "శాండ్విచ్", రెండవది అదనపు ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ జోడించబడుతుంది. మూడు పొరల ప్యానెల్ మరింత దృఢమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
ద్వంద్వ పొర
అత్యంత సాధారణ ప్యానెల్లు. హీటింగ్ ఎలిమెంట్గా, పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన పాలిమర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అదే పాలీస్టైరిన్, మాత్రమే సవరించబడింది. పై పొర రంగు మీకు కావలసినది కావచ్చు. గది లోపలికి, విండో ఫ్రేమ్ యొక్క రంగు కోసం ప్యానెల్ను ఎంచుకున్నప్పుడు ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మూడు పొరలు
ఈ సవరణకు అదనపు ప్లాస్టిక్ పొర జోడించబడింది.ఇది ప్యానెల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది, అయితే బాహ్య ప్రభావాల నుండి ఇన్సులేషన్ను వేరుచేస్తుంది - తేమ, సంక్షేపణం, కాలుష్యం. ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లాబ్ల మందం 10 నుండి 32 మిల్లీమీటర్లు.
సంస్థాపన కోసం ఏమి అవసరం
మీరు ఒక ప్రత్యేక సంస్థ యొక్క ప్రమేయం లేకుండా, శాండ్విచ్ ప్యానెల్లను మీరే మౌంట్ చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, అప్పుడు మీరు పని కోసం పదార్థాలు మరియు సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి. ప్లేట్లు తమను తాము, పరిమాణానికి కట్ చేసి, తప్పనిసరి సహాయం లేకుండా స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడవు.
మీరు ఎంచుకున్న ఇన్స్టాలేషన్ ఎంపికపై ఆధారపడి, మీకు ఇది అవసరం కావచ్చు:
- ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్;
- చెక్క పలకలు;
- ద్రవ నెయిల్స్;
- పాలియురేతేన్ ఫోమ్.
మరియు, వాస్తవానికి, ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్లు, వాటి మందం ముందుగానే నిర్ణయించబడుతుంది, తద్వారా మీరు ఏదైనా పునరావృతం చేయకూడదు, జోడించకూడదు, మార్చకూడదు.
ఉపకరణాలు
కనీస సాధనాల సమితి కూడా తప్పనిసరి. అన్నీ ముందుగానే లెక్కించి కొలుస్తారు కూడా. ఇది మిటెర్ బాక్స్, గరిటెలాంటి, హ్యాక్సా, డ్రిల్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్, టేప్ కొలత మరియు స్థాయి. అదనంగా, సిలిండర్లు (నిర్మాణ తుపాకీ) తో పనిచేయడానికి ఒక యూనిట్, ఫర్నిచర్ స్టెప్లర్ అవసరం కావచ్చు.
మిటెర్ బాక్స్
ఇది ఒక నిర్దిష్ట కోణం బోర్డులు, డైస్, ప్రత్యేకించి ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్స్లో మార్కింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం ఒక పరికరం పేరు. ప్రొట్రాక్టర్ కంటే దానితో పనిచేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది: హ్యాక్సా గోడలలో గైడ్ పొడవైన కమ్మీల వెంట నడుస్తుంది, కట్ ఖచ్చితంగా అవసరమైన కోణంలో పొందబడుతుంది.
గరిటెల సమితి
పరిష్కారాలను వర్తింపజేయడానికి, ఉపరితలాలను సమం చేయడానికి వివిధ మందం యొక్క గరిటెలు అవసరం. గ్రౌట్తో పాటు, అవి ప్లాస్టరర్ యొక్క ప్రధాన సాధనం.
మెటల్ కోసం హ్యాక్సా
మెటల్ కోసం ఒక హ్యాక్సా జరిమానా-పంటి బ్లేడ్లతో వస్తుంది. దీనర్థం ఇది ప్యానెల్కు మృదువైన మరియు దాదాపు చికిత్స-రహిత అంచుని ఇస్తుంది.మీరు చెక్క కోసం ఒక హ్యాక్సాతో భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ అప్పుడు మీరు చిన్నదాన్ని ఎంచుకోవాలి.
స్క్రూడ్రైవర్
శీఘ్ర-మౌంటు డోవెల్స్, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఉపరితలాలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, మృదువైన పదార్థాలలో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు, ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్స్ కోసం కార్డ్లెస్ లేదా మెయిన్స్ స్క్రూడ్రైవర్ను ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
స్థాయి మరియు టేప్ కొలత
విమానాలు దృశ్యమానంగా సమానంగా ఉండటానికి, నేరుగా మూలలతో, అవసరమైతే, ఒక స్థాయి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇన్స్టాలర్ యొక్క పని బబుల్ యొక్క సమతౌల్యాన్ని సాధించడం, వీక్షణ విండో మధ్యలో దాని స్థానం. ప్యానెల్స్ యొక్క అవసరమైన పొడవు టేప్ కొలతతో కొలుస్తారు, పదార్థ వినియోగం లెక్కించబడుతుంది. ఒక 3 లేదా 5 మీటర్లు సరిపోతుంది.
ద్రవ గోర్లు దరఖాస్తు కోసం నిర్మాణ తుపాకీ
ఒక లివర్ పరికరం, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, తుపాకీ, ట్యూబ్లలో ప్యాక్ చేయబడిన మిశ్రమాన్ని జాగ్రత్తగా కొలిచిన భాగాలలో పిండి వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్లంబింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ పనులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టాప్లర్
5 మిల్లీమీటర్ల మందపాటి పదార్థాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవడానికి స్టెప్లర్ బలమైన స్టేపుల్స్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఫలితంగా తక్షణ మరియు నమ్మదగిన సంస్థాపన. కొన్నిసార్లు అతను లేకుండా, చేతులు లేకుండా వంటి.
మెటీరియల్స్ (సవరించు)
అవసరమైన పదార్థాల జాబితాలో శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు, ఫాస్టెనర్లు మరియు సీలెంట్ ఉన్నాయి. గది లేదా అపార్ట్మెంట్లోని అన్ని వాలులు ఒకే రకమైనవి, పరిమాణంలో దగ్గరగా ఉంటే, అప్పుడు మీరు విక్రేత నుండి ప్లాస్టిక్ కట్అవుట్లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు వారు అలాంటి సేవలను అందిస్తారు. కానీ దీని కోసం మీరు ప్యానెల్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు తెలుసుకోవాలి.
U- ప్రొఫైల్ కోసం ఫాస్ట్నెర్లను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు వాటిని నిల్వ చేయాలి. పెద్ద కావిటీస్, పగుళ్లు పూరించడానికి, మీకు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ అవసరం. దీని వినియోగాన్ని స్టోర్లో తనిఖీ చేయవచ్చు.
చిన్న ఖాళీలు ద్రవ గోర్లుతో మూసివేయబడతాయి; పెద్ద ప్రాంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఈ సీలెంట్ను ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.
ప్యానెల్ ప్లాస్టిక్ అంచు లేకుండా మౌంట్ చేయబడితే, రైలులో, త్వరిత సెట్టింగ్ సమ్మేళనం అవసరం. ఎక్స్ప్రెస్ అసెంబ్లీ కోసం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు డోవెల్లు, తగిన ఎంపికను ఎంచుకున్నట్లయితే స్టెప్లర్ కోసం స్టేపుల్స్ అవసరం. ఇది ముందుగానే నిర్ణయించబడుతుంది, ఎందుకంటే సార్వత్రిక మరమ్మత్తు పరిష్కారం ఇంకా కనుగొనబడలేదు.
ఉపరితలాన్ని ఎలా సిద్ధం చేయాలి
వెంటనే రిజర్వ్ చేయండి: శుభ్రమైన శుభ్రత, చికిత్స ఉపరితలం యొక్క తయారీ అవసరం లేదు. శిధిలాలను తొలగించడం, దుమ్ము దులపడం, కాంక్రీటు లేదా వదులుగా ఉండే మోర్టార్ చిందించడం సరిపోతుంది. పాలియురేతేన్ నురుగును వర్తించే ముందు, ఉపరితలం కొద్దిగా తేమగా ఉండటానికి సిఫార్సు చేయబడింది - ఇది సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. కొవ్వు నిల్వలు, మసి, అచ్చుతో కప్పబడిన మురికి గోడలపై పని చేయడం నిషేధించబడింది. లేకపోతే, అటువంటి ఎక్స్ప్రెస్ రిపేర్ ఫలితాలు రావడానికి ఎక్కువ కాలం ఉండవు: ప్రతిదీ మళ్లీ చేయవలసి ఉంటుంది.
సంస్థాపన పద్ధతులు
ప్రొఫెషనల్ ఇన్స్టాలర్లు ప్రత్యేక ప్రొఫైల్ను ఉపయోగిస్తారు.మొదట, ఇది చుట్టుకొలతతో స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై పరిమాణానికి సరిగ్గా కత్తిరించిన ప్యానెల్ దానిలోకి "నెట్టబడుతుంది". ఈ విధానానికి కొన్ని నైపుణ్యాలు, సాధనంతో అనుభవం అవసరం. మరియు ప్రధాన విషయం అవసరమైన ప్రొఫైల్.
దేశీయ పరిస్థితులలో, చిన్న భాగాలలో జోడించడం ద్వారా నురుగుపై ప్యానెల్ను పరిష్కరించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. ఇది ద్రవ గోర్లు న కర్ర కూడా సాధ్యమే. మరియు ఇప్పటికే చాలా "జానపద" పద్ధతి - చెక్క పలకలపై. ఈ పద్ధతుల్లో ఒక్కొక్కటి విడిగా చర్చిద్దాం.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్
కాబట్టి మీరు గుర్తించబడిన కట్ ప్యానెల్లను పాలియురేతేన్ ఫోమ్తో అటాచ్ చేయాలని నిర్ణయించుకున్నారు. ఈ పదార్ధం మంచి పట్టును కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది నిజమైన సూపర్ గ్లూ చేస్తుంది. గ్లూయింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడతాయి, అవసరమైన చోట - సమం చేయబడతాయి.పాలిమరైజేషన్ సమయంలో నురుగు గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది చిన్న భాగాలలో వర్తించబడుతుంది, ప్యానెల్ యొక్క స్థానాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీని కోసం, బీకాన్లు, తాత్కాలిక అమరికలు, ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి. పద్ధతి సంక్లిష్టమైనది, కానీ అది ఉనికిలో ఉండే హక్కు కూడా ఉంది. అదే సమయంలో, ఒక అదనపు ఇన్సులేటింగ్ పొర సృష్టించబడుతుంది: నురుగు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది.
లిక్విడ్ నెయిల్స్
ఫోమ్ మోల్డింగ్లలో సీమ్లు, గోడ మరియు సీలింగ్ డీకాల్స్ను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రముఖ సీలెంట్. ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్ యొక్క బరువు గణనీయంగా తేడా లేదు, కాబట్టి ఈ పద్ధతి గృహ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ పనిని ప్రారంభించే ముందు, మీకు ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు అవసరం (మిశ్రమాన్ని అధికంగా ఖర్చు చేయకుండా ఉండటానికి), దుమ్ము, ధూళి, జిడ్డైన నిక్షేపాలు, తేమ నుండి ఎండబెట్టి శుభ్రం చేయాలి. సీలెంట్ చుట్టుకొలత చుట్టూ నిర్మాణ తుపాకీతో మరియు విమానం వెంట అనేక పాయింట్లతో వర్తించబడుతుంది. ప్యానెల్ కొద్దిగా డెంట్ చేయబడింది. కొన్ని గంటల తర్వాత, విమానం గట్టిగా పరిష్కరించబడింది.
చెక్క పలకలతో సంస్థాపన
చెక్క ఫ్రేమ్ సూపర్-బడ్జెట్ ఎంపికగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఉపరితలం సమం చేయబడుతుంది, అవసరమైన కోణాలు మరియు వాలులు సృష్టించబడతాయి. ట్రాక్ త్వరిత-సర్దుబాటు డోవెల్లతో గోడలకు స్థిరంగా ఉంటుంది. ఫలిత ఫ్రేమ్లో శాండ్విచ్ ప్యానెల్ యొక్క ప్రీ-కట్ ముక్కలను పరిష్కరించడానికి ఇది మిగిలి ఉంది. ఇది స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో చేయబడుతుంది (కౌంటర్సంక్ స్క్రూలను ఉపయోగించి టోపీలను పట్టుకోకూడదని ప్రయత్నించడం).
మీరు ప్రధానమైన తుపాకీని ఉపయోగిస్తే, ప్రధానమైన తుపాకీతో గుద్దేటప్పుడు ప్యానెల్ను నాశనం చేసే ప్రమాదం ఉంది.
దీన్ని మీరే ఎలా చేయాలి
పూర్తి స్థాయి ప్యానెల్ను తయారు చేయడం, ఇంట్లో "ఫ్యాక్టరీ ప్యానెల్ లాగా" పనిచేయదు. మీరు కోరుకున్న టోన్ మరియు ఫోమ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ షీట్ కలయికను ఉపయోగించి ప్రయత్నించవచ్చు.అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే పొరల మధ్య సంబంధాన్ని నిర్ధారించడం, తద్వారా గాలి మరియు తేమ అంతరాలలోకి ప్రవేశించవు. ఈ సందర్భంలో, భాగాలు దశల్లో అతుక్కొని (అటాచ్ చేయబడ్డాయి): మొదటి నురుగు, అప్పుడు ప్యానెల్ ప్లాస్టిక్.
రెడీమేడ్ ప్యానెల్ ఉపయోగించబడితే, అది ఎంచుకున్న ఎంపికలలో ఒకదాని ప్రకారం పరిష్కరించబడుతుంది, ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు, ఇన్స్టాలేషన్ టెక్నాలజీతో దశల వారీ సమ్మతి.
సాధారణ తప్పులు
"శాండ్విచ్లు" యొక్క సంస్థాపనలో అత్యంత సాధారణ లోపాలు సరికాని ఉపరితల తయారీ, ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి యొక్క తప్పు ఎంపిక, మార్కింగ్ లోపాలు ద్వారా వ్యక్తీకరించబడతాయి. వాటిలో కొన్ని ప్రాణాంతకం మరియు మార్చబడవు.
దాని విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా పాలియురేతేన్ ఫోమ్ను గ్యాప్కు వర్తింపజేయడం ఇతరుల మాదిరిగానే తప్పు. ఈ సందర్భంలో, ప్యానెల్ యొక్క వైకల్పము సాధ్యమవుతుంది, ఇది దాని నష్టాన్ని కలిగించే అవకాశం ఉంది.
అదనపు చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు
ప్రధాన సలహా నాణ్యత భాగాలు మరియు పదార్థాల వినియోగానికి సంబంధించినది. మరమ్మత్తు మరియు సంస్థాపన యొక్క విజయం దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్పుడు - కట్టింగ్ కోసం నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం, భాగాలతో ప్యాకేజీలపై సూచనలు. చివరకు, ఆత్మవిశ్వాసం, తెలివిగల గణన మరియు ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యతపై అవగాహన ఆధారంగా.