పెయింట్ కోసం విస్కోమీటర్ల రకాలు, స్నిగ్ధత ఎలా కొలుస్తారు మరియు దానిని ఎలా గుర్తించాలి
పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఉపయోగం కోసం దాని అనుకూలతను వర్ణిస్తుంది. అలాగే, అదనపు లక్షణాలు దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి - షేడ్స్ యొక్క ప్రకాశం మరియు పూత యొక్క ఏకరూపత. ఉపరితలం సమానంగా పెయింట్ చేయడానికి, పదార్థం సాధారణంగా ప్రవహించడం ముఖ్యం. అయితే, అది ప్రవహించకూడదు. ఈ సూచిక పూత యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనిని కొలవడానికి పెయింట్ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించడం అవసరం.
పెయింట్ స్నిగ్ధత యూనిట్ యొక్క భావన
స్నిగ్ధత అనేది ప్రవాహ సమయంలో దానిలోని ఒక భాగం యొక్క కదలికను మరొకదానికి సంబంధించి నిరోధించడానికి ద్రవ పదార్థాల యొక్క లక్షణ లక్షణంగా అర్థం. కూర్పు మరియు ఉపరితలంపై వర్తించే నియమాలను బట్టి, రంగులు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని కలిగి ఉండాలి.
స్నిగ్ధత పారామితులను నిర్ణయించడానికి విస్కోమీటర్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కోన్ ఆకారంలో ఓపెన్ గరాటులా కనిపిస్తుంది. ఇది ఒక పాయింట్తో క్రిందికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం యొక్క రంధ్రం ఉంది.
స్నిగ్ధత సెకన్లలో ఎందుకు కొలుస్తారు
స్నిగ్ధతను కొలవడానికి రష్యన్ కంపెనీలు సెకన్లను ఉపయోగిస్తాయి. విదేశీ బ్రాండ్లు వేరే పరామితిని ఉపయోగిస్తాయి - DIN.సెకనులలో సమయం కొలుస్తారు, ఈ సమయంలో పెయింట్ యొక్క నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ రంధ్రం గుండా ప్రవహిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ద్రవ పెయింట్ యొక్క ప్రవాహం వేగంగా, మరియు మందపాటి - నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
లక్షణాలపై పెయింట్ స్నిగ్ధత ప్రభావం
స్నిగ్ధత రంగుల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. కింది లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:
- చాలా జిగటగా ఉండే రంగును ఉపరితలంపై పలుచని పొరలో వేయడం కష్టం. అధిక మందం ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు పూత బలం పారామితులను తగ్గిస్తుంది.
- చాలా మందపాటి పదార్ధం బేస్ వద్ద ఉన్న గుణాత్మకంగా చిన్న అసమానతలను పూరించదు. ఇది ఉపరితలంపై రంగు యొక్క సంశ్లేషణలో పదునైన క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
- నిలువు ఉపరితలాలపై చాలా మందంగా ఉండే పెయింట్ కుంగిపోతుంది. వంపుతిరిగిన నిర్మాణాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
- చౌకైన స్ప్రే తుపాకుల మెజారిటీ చాలా జిగట పదార్థాలను ఎదుర్కోలేకపోతుంది. ఎయిర్బ్లాస్ట్ స్ప్రేయర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు గాలి ప్రవాహంలో అల్ప పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పెయింట్ కంటైనర్ నుండి పీలుస్తుంది. చాలా మందపాటి రంగును ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ప్రక్రియ చెదిరిపోతుంది. అటువంటి పరిస్థితిలో, పరికరాన్ని విడదీయాలి మరియు కడగాలి. ద్రావకంతో దీన్ని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
- లిక్విడ్ పెయింట్ సాధనాన్ని పాడు చేయదు. ఇది ఉపరితలంపై సమానంగా నిల్వ చేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, చాలా ద్రవ స్థిరత్వం పూత పొరల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఇది ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పెంచుతుంది.
విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి LCI స్నిగ్ధతను ఎలా కొలవాలి
స్నిగ్ధత పారామితులను నిర్ణయించడానికి, విస్కోమీటర్ అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, కొన్ని సాధారణ దశలను చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది:
- గరాటుని పూరించండి.ఈ సందర్భంలో, వేలితో అవుట్లెట్ను మూసివేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
- రంధ్రం తెరిచి, అదే సమయంలో స్టాప్వాచ్ను ప్రారంభించండి.
- కంటైనర్ను ఖాళీ చేయడానికి పట్టిన సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
+ 18-22 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొలతలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.పారామితులలో తగ్గుదలతో, పదార్థాలు చిక్కగా, మరియు పెరుగుదలతో అవి మరింత ద్రవంగా మారుతాయి.
రెండు-భాగాల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వేరొక సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి. సరైన స్నిగ్ధత పారామితులను పొందడానికి, మీరు ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:
- గట్టిపడే పదార్థంతో పెయింట్ కలపండి. అలా చేస్తున్నప్పుడు, తయారీదారు సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా తక్కువ లేదా ఎక్కువ గట్టిపడేది పూత బలంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
- విస్కోమీటర్తో స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, పని ఆకృతిని సాధించడానికి పదార్థం మరింత రెక్కలు వేయాలి.
అవసరమైన బేస్ మరియు గట్టిపడే మొత్తాన్ని కొలవడానికి, ఈ దశలను అనుసరించండి:
- చిన్న పరిమాణంలో, వాల్యూమెట్రిక్ వంటకాలను ఉపయోగించడం విలువ.
- స్థూలమైన స్థూపాకార కంటైనర్లో, ప్రత్యేక స్థాయిని ఉపయోగించడం విలువ. రంగు స్థాయి ఎత్తు 40 సెంటీమీటర్లకు చేరుకుంటే, 50 సెంటీమీటర్ల వరకు పదార్థాన్ని జోడించడం 1: 4 నిష్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ పద్ధతి స్థూపాకార నాళాలలో మాత్రమే నమ్మదగిన ఫలితాలను ఇస్తుందని గుర్తుంచుకోవాలి. ఒక సాధారణ బకెట్ కత్తిరించబడిన కోన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది నిష్పత్తుల వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది.
స్నిగ్ధత పారామితులను సరిగ్గా కొలవడానికి, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
- అద్దకం సమయంలో పదార్థాల స్నిగ్ధతను అనేక సార్లు కొలవడం విలువ. పొందిన విలువలను బట్టి, మీరు ఆకృతిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. స్థిరత్వం చాలా మందంగా ఉంటే, ద్రవ్యరాశిలోకి ఒక ద్రావకాన్ని ప్రవేశపెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది. స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటే, రంగు యొక్క పరిమాణం పెరుగుతుంది.
- ద్రవ్యరాశి నురుగుగా ఉంటే కొలవవద్దు. ఇది ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందకుండా నిరోధిస్తుంది.
- పెయింటింగ్ ముందు ఒక ప్రైమర్ అవసరమైతే, దాని నియత స్నిగ్ధత విస్కోమీటర్తో తనిఖీ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, B3-246 సిరీస్ నుండి పరికరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, పరికరం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 4 మిల్లీమీటర్లు ఉండాలి. సంతృప్తికరమైన పారామితులు 12-18 సెకన్ల స్థాయిలో ఉంటాయి.
పరికరాల రకాలు మరియు లక్షణాలు
అటువంటి పరికరాలలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, అవి వాటి ఆపరేషన్ సూత్రంలో భిన్నంగా ఉంటాయి:
- తిరిగే - ఈ నమూనాలు 2 తిరిగే వస్తువులను కలిగి ఉంటాయి. పరీక్ష పదార్థం వాటి మధ్య ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు పరికరం యొక్క ఒక భాగం తిప్పబడుతుంది మరియు మరొకటి కదలకుండా ఉంటుంది. వాటి మధ్య భ్రమణ వేగం ద్వారా, సంపూర్ణ స్నిగ్ధతను నిర్ణయించడం సాధ్యపడుతుంది.
- కేశనాళిక - ఈ పరికరాలు క్రోనోమెట్రిక్ ఆధారంగా పని చేస్తాయి. అవి ఒక చిన్న రంధ్రం లేదా ట్యూబ్ గుండా వెళ్ళడానికి ఇచ్చిన ద్రవం యొక్క వాల్యూమ్ కోసం పట్టే సమయాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి. ఇది నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రదర్శనలో, పరికరం ఒకదానికొకటి జోడించబడిన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేశనాళికల వలె కనిపిస్తుంది. వాటికి చిన్న ఫిల్లింగ్ ఓపెనింగ్ లేదా ట్యూబ్ ఉంటుంది.
- కదిలే బంతితో - అటువంటి పరికరాల ఆపరేషన్ కోసం స్టోక్స్ చట్టం ఆధారం. స్నిగ్ధత పారామితుల యొక్క నిర్ణయం బంతి దాని స్వంత బరువు ప్రభావంతో నిర్దిష్ట దూరం ప్రయాణించే సమయ విరామంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- కంపనం - కొలతలు ద్రవ మాధ్యమంలో కంపనం యొక్క ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కొన్ని పరికరాలలో, స్నిగ్ధతతో సంబంధం లేకుండా సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇతర పరికరాలలో, పరామితి స్థిరమైన సాంద్రతతో కొలుస్తారు.
- బబుల్ - మందపాటి మాధ్యమంలో ఉపరితలంపై సజావుగా కదిలే గ్యాస్ బుడగలు యొక్క కదలికను నిర్ణయించండి.ఈ సూచికల ప్రకారం, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత కనుగొనబడింది.
మీరు సరైన పరికరాన్ని ఎంచుకోవలసి వస్తే, ప్రతి ఎంపిక యొక్క అన్ని లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ. అదనంగా, నేడు అనేక నమూనాలు ఉన్నాయి.
అత్యంత అనుకూలమైన విలువలు
అవసరమైన డై స్నిగ్ధత పారామితులు సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్లో సూచించబడతాయి. అలాగే, ఈ సమాచారాన్ని తయారీదారు వెబ్సైట్లో చూడవచ్చు.
అదే సమయంలో, వివిధ రకాలైన పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్లకు తగిన సార్వత్రిక సిఫార్సులు ఉన్నాయి. అవి పట్టికలో చూపించబడ్డాయి:
| పూత రకం | చిక్కదనం, సెకన్లు |
| ఆకృతి పదార్థాలు | 15-25 |
| చమురు ఆధారిత గ్లేజ్లు మరియు మరకలు | 15-25 |
| ప్రైమర్ | 15-30 |
| లాటెక్స్ పదార్థాలు | 35-45 |
| ఆటోమోటివ్ పెయింట్ ఎనామెల్స్ | 15-20 |
విస్కోమీటర్ లేనట్లయితే, ఈ క్రింది నియమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ: కొవ్వు పాలు యొక్క స్థిరత్వానికి గృహ రంగులలో ఎక్కువ భాగం పలుచన చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, ప్యాకేజింగ్పై సన్నగా ఉండే రకం సూచించబడుతుంది.
తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన సూచికల యొక్క ఏదైనా ఉల్లంఘన పూతని వర్తింపజేయడంలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది. ద్రవం చాలా జిగటగా ఉంటే, అది సాధన రంధ్రం గుండా వెళ్ళదు. ఇది పదార్థం యొక్క అసమాన దరఖాస్తుకు దారి తీస్తుంది. తక్కువ సెట్టింగులలో, ఎనామెల్ ప్రవహించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది విడాకుల రూపానికి దారితీస్తుంది. అలాగే, పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలు ఏర్పడవచ్చు.
విస్కోమీటర్ అనేది రంగుల స్నిగ్ధతను కొలవడానికి తరచుగా ఉపయోగించే సమర్థవంతమైన పరికరంగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది పదార్థం యొక్క లక్షణాలను అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైతే, ద్రావణాలను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకృతికి తీసుకురావడం సాధ్యపడుతుంది.