ప్లాస్టిక్ డబ్బాల్లోని పెయింట్స్ యొక్క కూర్పు మరియు రకాలు, సరిగ్గా స్ప్రేని ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి దశలో రంగులు వేయబడతాయి. అయితే, కొన్నిసార్లు ఉపరితలాన్ని మళ్లీ పెయింట్ చేయడం అవసరం అవుతుంది. దాని రూపాన్ని మార్చడానికి లేదా పాత పూతను పునరుద్ధరించడానికి ఇది అవసరం. ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి, మీరు ప్లాస్టిక్ డబ్బాల్లో ప్రత్యేక పెయింట్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పదార్థాలు ప్రత్యేక కూర్పును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా సరిపోతాయి.
ప్లాస్టిక్ కోసం స్ప్రే పెయింట్స్: లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు
ప్లాస్టిక్ రంగు అందంగా మరియు సమానంగా ఉండటానికి, సరైన రంగును ఎంచుకోవడం మరియు దాని అప్లికేషన్ కోసం సిఫార్సులను ఖచ్చితంగా పాటించడం చాలా ముఖ్యం.
కూర్పు మరియు విడుదల రూపం
స్ప్రే పెయింట్స్ క్యాన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ పదార్థాలు కూర్పులో గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. వారు క్రింది భాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు:
- ఎపాక్సి రెసిన్లు;
- యాక్రిలిక్ బేస్;
- నూనె పదార్థాలు;
- పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు;
- సజల పరిష్కారాలు.
పరిధి
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం స్ప్రేలు వివిధ రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కోల్పోయిన వస్తువులను పునరుద్ధరించడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. అలాగే, ఈ పదార్థాలు అంతర్గత అలంకరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వారి సహాయంతో, ఉత్పత్తికి అదనపు బలం లక్షణాలను ఇవ్వడం సాధ్యమవుతుంది - ఉదాహరణకు, రాపిడి నిరోధకతను పెంచడం లేదా తేమ నిరోధక పారామితులను పెంచడం.
ప్లాస్టిక్ కారు భాగాలను చిత్రించడానికి ఏరోసోల్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
అవన్నీ ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు నిర్దిష్ట నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. ఇది ఉపరితలం త్వరగా మరియు ఆర్థికంగా పెయింట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
పెయింట్ పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ఏరోసోల్ రంగులు వాటి అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా అత్యంత కావాల్సిన పదార్థాలుగా పరిగణించబడతాయి. ఈ నిధుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
- అదనపు పెయింటింగ్ సాధనాలు అవసరం లేదు.
- సౌలభ్యం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం.
- అందమైన, కూడా కవరేజ్ సాధించగల సామర్థ్యం.
- నిర్దిష్ట నిల్వ పరిస్థితులు అవసరం లేదు. పెయింట్ అవశేషాలు కూడా పొడిగా లేవు. అవి ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంటాయి.
- ఏకరీతి కలరింగ్ లేదా అలంకరణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
- షేడ్స్ యొక్క వెరైటీ. మెటల్ లేదా కలప - వివిధ పదార్థాల నిర్మాణాన్ని అనుకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే రంగులు కూడా అమ్మకానికి ఉన్నాయి.
- ఫేడ్ రెసిస్టెంట్. పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం చాలా కాలం పాటు దాని ఆదర్శ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
- ఆర్థిక వినియోగం. పెయింట్ యొక్క కుండ చాలా కాలం పాటు సరిపోతుంది.
అదే సమయంలో, స్ప్రే పెయింట్స్ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. వీటిలో ముఖ్యంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:
- రంగు ఎంపికలు లేకపోవడం. ఈ మైనస్ చాలా షరతులతో కూడుకున్నదిగా పరిగణించబడుతుంది. కలరింగ్ స్ప్రేలు వివిధ రకాల షేడ్స్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. అందువల్ల, సరైన టోన్ను ఎంచుకోవడం కష్టం కాదు.సంక్లిష్టమైన రంగు అవసరం ఉన్నట్లయితే, డైయర్లు దానిని సృష్టించి, స్ప్రే డబ్బాలో నింపవచ్చు.
- చుక్కల ప్రమాదం. సాధారణంగా, అవసరమైన నైపుణ్యాలు అందుబాటులో లేనప్పుడు ఈ సమస్య ఏర్పడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తిని పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ఇదే విధమైన నిర్మాణం యొక్క చిన్న ప్లాస్టిక్ ముక్కపై సాధన చేయడం విలువ.
- విస్తృత స్ప్రే ప్రాంతం. మీరు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని పెయింట్ చేయవలసి వస్తే, మిగిలిన శకలాలు మాస్కింగ్ టేప్తో రక్షించబడాలి.
- ఎనామెల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడంలో అసమర్థత. అందువలన, మీరు ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత యొక్క పరిష్కారంతో వ్యవహరించాలి.
- నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో మాత్రమే బాహ్య ఉపరితలాలను చిత్రించే సామర్థ్యం. ఇది వెచ్చని, ప్రశాంత వాతావరణంలో చేయాలి.
పూత ఎండబెట్టడం సమయం మరియు మన్నిక
ఉపరితలం యొక్క ఎండబెట్టడం యొక్క వేగం చికిత్స చేయవలసిన పదార్థం యొక్క నిర్మాణం, స్ప్రే యొక్క రకం మరియు కూర్పు, దాని నిల్వ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిస్థితులు మరియు పొరల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అందువలన, యాక్రిలిక్ పొరను పొడిగా చేయడానికి 40 నిమిషాల నుండి 3 గంటల వరకు పడుతుంది. ఆల్కైడ్ మిశ్రమాలు 10-15 నిమిషాలలో పొడిగా ఉంటాయి. నైట్రోసెల్యులోజ్ లేదా ఆల్కైడ్ ఎనామెల్ యొక్క బహుళ-కోటు దరఖాస్తుతో, ఎండబెట్టడం సమయం:
- 1 పొర - 20-25 నిమిషాలు;
- 2 వ పొర - 6-7 గంటలు;
- 3 వ పొర - 24 గంటలు.
ఎంపిక కోసం రకాలు మరియు సిఫార్సులు
ఏరోసోల్ రంగులు వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి:
- పాలిమర్ - ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ యొక్క విధులను కలపండి. ఇటువంటి పదార్థాలు అధిక స్థాయి సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. వారికి ప్రైమర్ కోట్ యొక్క ముందస్తు దరఖాస్తు అవసరం లేదు.
- నష్టానికి నిరోధకత - అధిక స్థాయి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి నిధుల కూర్పులో, పాలియురేతేన్ భాగాలు మరియు అక్రిలేట్లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. వారు అధిక యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురయ్యే ఉపరితలాలపై దరఖాస్తు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
- నిర్మాణాత్మక - ఎండబెట్టడం తర్వాత, వారు కొంచెం కరుకుదనంతో అందమైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తారు. ఇది ప్లాస్టిక్పై కనిపించే లోపాలను దాచిపెడుతుంది. నిర్మాణాత్మక పదార్థాల ఉపయోగం అసాధారణమైన అలంకార ప్రభావాన్ని సాధించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
- సాఫ్ట్ టచ్ - ఈ రంగు వెల్వెట్ ఉపరితలాన్ని ఇస్తుంది. అటువంటి ఎనామెల్తో కప్పబడిన వస్తువులు మృదుత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగిస్తాయి.
- మొనాడ్ - PVC ప్లాస్టిక్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవి అధిక స్థాయి సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి మరియు UV కిరణాలకు నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట రకం ఉపరితలానికి తగిన ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, కింది ప్రమాణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
- సమ్మతి యొక్క ఆధారం. సూచనలు సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఏజెంట్తో చికిత్స చేయగల ప్లాస్టిక్ రకానికి సంబంధించిన సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
- పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని. పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు మీ ప్రాధాన్యతలను మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కూర్పు యొక్క తేమ నిరోధకత అతితక్కువ కాదు.
- నీటి నిరోధక పారామితులు. ప్లాస్టిక్ కోసం యాక్రిలిక్ రంగులు ఉత్తమ ఎంపికగా పరిగణించబడతాయి. ఎండిన తర్వాత, అవి ప్రాసెస్ చేయగల అదనపు రక్షిత ఫిల్మ్ను రూపొందించడంలో సహాయపడతాయి. అయినప్పటికీ, అధిక తేమ పరిస్థితులలో, సంకలితాలను తొలగించలేము. చాలా సందర్భాలలో, పాలియురేతేన్ రకాలు ఉపయోగించబడతాయి. వారు అధిక నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు.
- ప్రచారం మరియు మాస్కింగ్ పవర్ సెట్టింగ్లు. పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క పొర యొక్క సాంద్రత మరియు సమానత్వం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- బేస్ అనుకూలత. ప్లాస్టిక్ రంగు పదార్థం దానికదే లేదా ఉపరితలంపై వర్తించే ప్రైమర్తో సరిపోలాలి. ఈ సిఫార్సును ఉల్లంఘించినట్లయితే, పూత త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
- సభ్యత్వం. చాలా సూత్రీకరణలు పని ఉపరితలాలకు మంచి సంశ్లేషణను అందిస్తాయి.అయినప్పటికీ, పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు పెయింట్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ యొక్క చక్కదనం పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
సీసాలలో ప్లాస్టిక్ కోసం పెయింట్స్ యొక్క ఉత్తమ బ్రాండ్ల ర్యాంకింగ్
నేడు, అమ్మకానికి అనేక అధిక-నాణ్యత సూత్రీకరణలు ఉన్నాయి. బాగా తెలిసిన ప్లాస్టిక్ స్ప్రే పెయింట్ తయారీదారులలో కొన్ని:
- అల్టిమేట్ ;
- వివిడో;
- సియానా;
- బోస్నియా;
ఉపయోగం యొక్క విశిష్టత
ఉపరితల తయారీ
సరిగ్గా ఉపరితలం పెయింట్ చేయడానికి, మీరు దాని తయారీకి శ్రద్ద అవసరం. ఇది క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- ఉపరితల శుభ్రపరచడం. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్లాస్టిక్ నీరు మరియు డిటర్జెంట్తో కడగాలి. లోతైన ధూళిని వదిలించుకోవడానికి, ఇది గట్టి బ్రష్ను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ను పాడుచేయడానికి బయపడకండి. తదుపరి ఇసుక మరియు ఎనామెల్ అప్లికేషన్తో, ఉపరితలాన్ని సమం చేయడం సాధ్యమవుతుంది. మీరు అన్ని కలుషితాలను వదిలించుకోకపోతే, రంగు అసమానంగా కూర్చుంటుంది. ఫలితంగా, ఉపరితలం పగుళ్లు లేదా బుడగలతో కప్పబడి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచే విధానాలు పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలం శుభ్రమైన నీటితో కడిగి, పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.
- పదును పెట్టడం. చిన్న కరుకుదనాన్ని వదిలించుకోవడానికి, జరిమానా-కణిత ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం విలువ. ఉపరితలంపై పెద్ద పగుళ్లు లేదా డెంట్ల కోసం, ప్లాస్టిక్ పూరకాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
- డీగ్రేసింగ్. జిడ్డుగల మరకలు మద్దతుకు ఎనామెల్ యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తాయి. వాటిని తొలగించడానికి, ప్రత్యేక degreasers ఉపయోగించి విలువ. ఆల్కహాల్ ఆధారిత ఉత్పత్తులను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇతర పదార్ధాలను శుభ్రమైన నీటితో తొలగించాలి. ఆ తరువాత, ఉపరితలం బాగా ఎండబెట్టాలి.
- పాడింగ్. ఈ విధానం ఎల్లప్పుడూ అవసరం లేదు.ఒక ప్రైమర్ అవసరమా అని నిర్ణయించడానికి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని నీటిలో పెద్ద కంటైనర్లో ఉంచండి. అది మునిగిపోయినట్లయితే, ప్రైమింగ్ అవసరం లేదు. ప్రైమర్ యొక్క అదనపు అప్లికేషన్ బేస్కు ఎనామెల్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
అద్దకం
ఏరోసోల్ రంగులు గాలిలో చక్కటి సస్పెన్షన్ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది పెయింట్ చేయవలసిన వస్తువుపై మరియు ఇతర ఉపరితలాలపై పేరుకుపోతుంది. అదనంగా, చిన్న రంగు కణాలు కళ్ళు లేదా శ్వాసకోశ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే ప్రమాదం ఉంది. సమస్యలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
- పెయింట్ చేయడానికి ఉద్దేశించని ఉపరితలాలను కవర్ చేయండి.
- పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేని కష్టతరమైన ప్రదేశాలను మాస్కింగ్ టేప్తో మూసివేయాలి.
- పని సమయంలో, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి - చేతి తొడుగులు, రెస్పిరేటర్, గాగుల్స్.
సన్నాహక పని తరువాత, ఉపరితలం పెయింట్ చేయవచ్చు. దీన్ని చేయడానికి, ఈ క్రింది విధంగా కొనసాగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
- రంగు కలపడానికి ఎనామెల్ బాక్స్ను 30-40 సెకన్ల పాటు కదిలించండి.
- టోపీని తీసివేసి, పెయింట్ స్ప్రేని విడుదల చేయండి - మీరు కార్డ్బోర్డ్ను బేస్గా ఉపయోగించవచ్చు. స్ప్రేయర్లో గాలి పేరుకుపోతుంది. ఫలితంగా, పెయింట్ యొక్క మొదటి ముక్కలు అసమానంగా ఎగిరిపోతాయి.
- పెట్టె నుండి పదార్థాన్ని విడుదల చేసే ప్రారంభంలో, ప్లాస్టిక్ను పెయింట్ చేయడం ప్రారంభించడం విలువ.
- పిచికారీ చేసేటప్పుడు, చేతిని ఒకే చోట ఎక్కువసేపు ఉండకుండా మృదువైన కదలికలతో కదిలించాలి. ఒక ప్రాంతం యొక్క సుదీర్ఘమైన మరక విషయంలో, చుక్కలు వచ్చే ప్రమాదం ఉంది.
- ఉపరితలం నుండి 20-30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఏరోసోల్ను ఉంచడం అవసరం.
- మొదటి పొరను వర్తింపజేసిన తరువాత, పదార్థాన్ని అరగంట కొరకు ఎండబెట్టాలి. అప్పుడు మీరు ప్లాస్టిక్ను తిరిగి పెయింట్ చేయాలి.అవసరమైతే మూడవ మరియు క్రింది పొరలను వర్తించండి.
పూర్తి చేస్తోంది
స్ప్రే పెయింట్స్ త్వరగా ఆరిపోయినప్పటికీ, మీరు ఒక రోజు తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఎనామెల్ యొక్క పూర్తి పాలిమరైజేషన్ జరుగుతుంది, ఇది అలంకార పొర యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. మీరు లోహ ప్రభావాన్ని సాధించాలనుకుంటే, మీరు ప్లాస్టిక్కు ప్రత్యేక రంగును వేయాలి.
1 చదరపు మీటరుకు పదార్థ వినియోగం
స్ప్రే వినియోగం చదరపు మీటరుకు సుమారు 200-300 మిల్లీలీటర్లు. కానీ ఈ పరామితి అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. వీటిలో ముఖ్యంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:
- పదార్థం యొక్క నాణ్యత. పెయింట్ యొక్క కూర్పు అప్లికేషన్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, విశ్వసనీయ తయారీదారుల నుండి స్ప్రేలను కొనుగోలు చేయడం ముఖ్యం.
- పెయింట్ రంగు. ఏరోసోల్ తేలికైనది, దాని వినియోగం ఎక్కువ. సమానమైన నీడను సాధించడానికి చాలా కోట్లు వేయాలి.
- ఉపరితల నీడ. ముదురు ప్లాస్టిక్, నీడను మార్చడానికి మీరు పెయింట్ యొక్క ఎక్కువ కోట్లు దరఖాస్తు చేయాలి. కాంతి ఉపరితలాలపై చీకటి ఉపరితలాలను మళ్లీ పెయింట్ చేసేటప్పుడు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
- పదార్థం యొక్క శోషక లక్షణాలు.పదార్థ వినియోగం నేరుగా ప్లాస్టిక్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అధిక శోషక ఉపరితలాలు ఏరోసోల్లను చాలా బలంగా గ్రహిస్తాయి. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత పూత కోసం, మరింత పెయింట్ అవసరం.
ఆర్థిక ఉపయోగం కోసం నిపుణుల సలహా
అధిక-నాణ్యత కవర్ పొందడానికి, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
- మార్చగల చిట్కాలను కలిగి ఉన్న బాబిన్లను కొనుగోలు చేయండి. వారు ఇంక్ జెట్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం చేస్తారు.
- మునుపటి పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత కొత్త పొరను వర్తింపచేయడం అవసరం.
- ఉత్పత్తి యొక్క తరచుగా ఉపయోగం ప్రణాళిక చేయబడితే, అది మరింత పొరలను వర్తింపజేయడం విలువ.
సెక్యూరిటీ ఇంజనీరింగ్
డబ్బాల్లోని పెయింట్స్ ఒత్తిడిలో ఉన్నాయి, కాబట్టి వాటిని మీరే పూరించడానికి నిషేధించబడింది. అలాగే, కంటైనర్ను తెరవవద్దు, నిప్పంటించవద్దు లేదా పంక్చర్ చేయవద్దు. స్ప్రేని వేడి మూలాల దగ్గర నిల్వ చేయకూడదు లేదా ఎండలో ఉంచకూడదు. మిగిలిపోయిన పెయింట్ను నిల్వ చేయడం వేడికి లోబడి లేని చీకటి ప్రాంతాల్లో బాగా పని చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ వస్తువులను చిత్రించడానికి స్ప్రే పెయింట్ అనువైనది. ఈ సందర్భంలో, సరైన కూర్పును ఎంచుకోవడం మరియు అప్లికేషన్ సూచనలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. భద్రతా చర్యలకు అనుగుణంగా ఉండటం కూడా ముఖ్యం.