ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పుల రకాలు, లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి

ఆర్గానోసిలికేట్ పదార్థాలు మెరుగుపరచబడిన యాంటీ తుప్పు లక్షణాలతో ఎనామెల్స్. ఈ పదార్ధాల కూర్పు సిలికేట్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అల్ట్రా-రెసిస్టెంట్ సాగే పూత యొక్క సృష్టిని అనుమతిస్తుంది. ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పుల సమూహం వినియోగదారునికి అత్యంత ఆకర్షణీయమైనది. సూత్రీకరణలు దీర్ఘకాలిక ముగింపుని అందిస్తాయి మరియు షేడ్స్ యొక్క విభిన్న పాలెట్‌ను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పులు - సాంకేతిక లక్షణాలు

ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పులు మొదట 1960ల రెండవ భాగంలో పెయింట్ మరియు వార్నిష్ మార్కెట్‌లో కనిపించాయి. అవి ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ కెమిస్ట్రీ మరియు సిలికేట్స్‌లో సృష్టించబడ్డాయి మరియు సంస్థ యొక్క ప్రముఖ నిపుణులచే పరీక్షించబడ్డాయి.

ఆర్గానోసిలికేట్‌లు గమ్యం రకం ప్రకారం సాంప్రదాయకంగా వర్గీకరించబడతాయి:

• జలనిరోధిత. ఇవి వాతావరణ ప్రభావాలకు పెరిగిన ప్రతిఘటన కలిగిన పూతలు.అవి సూర్యరశ్మికి గురికావు, సబ్జెరో ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పగుళ్లు ఉండవు మరియు వాయు మాధ్యమం యొక్క చర్యకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అటువంటి పూత యొక్క వేడి నిరోధకత +300 లేదా +400 డిగ్రీలకు పెరుగుతుంది, అవి భవనం ముఖభాగాల అలంకరణ ముగింపు కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
• ప్రత్యేకం. అదనపు లక్షణాలను చూపే కూర్పులు. అవి ఉష్ణ ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, రేడియేషన్‌కు గురికావు, కాబట్టి అవి అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల ప్రాంగణాన్ని చిత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• చమురు నిరోధక. ఈ సమూహంలో కాంక్రీటు లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో చేసిన మెటల్ నిర్మాణాలను చిత్రించడానికి ఉపయోగించే 2 కూర్పులు మాత్రమే ఉన్నాయి. చమురు మరియు గ్యాసోలిన్ రెసిస్టెంట్ పెయింట్స్ పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు లేదా నూనెలకు గురైన ఉపరితలాలను కవర్ చేస్తాయి.
• రసాయన నిరోధకం. అధిక రసాయన నిరోధకత కలిగిన పెయింట్స్. అంతేకాకుండా, అవి అధిక యాంటీ తుప్పు మరియు వేడి-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
• ఉష్ణ నిరోధకము. ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల మెటల్ నిర్మాణాలను చిత్రించడానికి ఉద్దేశించిన పదార్థాలు. వారు పదార్థాలు కరిగిన కర్మాగారాల్లో మెటల్ నిర్మాణాలను చిత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్. ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, వైర్లు, వివిధ భాగాల పెయింటింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన కంపోజిషన్లు. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ ఆర్గానోసిలికేట్ కంపోజిషన్ల ఉత్పత్తి పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది క్రమంగా ఆర్గానోసిలికాన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ వార్నిష్‌ల ఉత్పత్తి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.

ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పులు సాధారణంగా ఆమోదించబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాలను ఉపయోగించి ప్రత్యేక పరికరాలపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

కూర్పు మరియు లక్షణాలు

ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పు యొక్క కూర్పు అప్లికేషన్ రకాన్ని బట్టి మారవచ్చు, కానీ బేస్ మారదు:

• సిలికేట్లు (సిలికాన్ పాలిమర్‌లను చాలా తరచుగా సిలికాన్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు);
• లేయర్డ్ హైడ్రోసిలికాన్స్ (నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది);
• ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లు (ట్రాన్సిషన్ మెటల్ ఆక్సైడ్లు చాలా తరచుగా ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి).

కూర్పు యొక్క మూలకాల యొక్క పరస్పర చర్య ఫలితంగా, పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట లక్షణాలతో పాలిమర్ మిశ్రమ పొర ఏర్పడుతుంది:

• రసాయన దాడికి అధిక నిరోధకత;
• సూర్యునిలో అలసట సూచికలు లేకపోవడం;
• నీటి-వికర్షక నాణ్యత;
• జీవ ప్రభావాలకు నిరోధకత.

ఆర్గానోసిలికేట్ కూర్పులు అధిక సంశ్లేషణ రేట్లను ప్రదర్శిస్తాయి. సగటు జీవితకాలం 10 నుండి 15 సంవత్సరాలు.

అటు చూడు అలాగే

పాలీ వినైల్ అసిటేట్ నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

పరిధి

వివిధ ఉపరితలాలు, యంత్రాంగాలు లేదా పరికరాలను రక్షించడానికి ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వాటిని విద్యుద్వాహక లేదా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎనామెల్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్స్ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లాభాలు:

• అధిక నాణ్యత నిరోధకం;
• ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేసే సామర్థ్యం;
• దీర్ఘ ఆయుర్దాయం.

ప్రతికూలతలు:

• పరిమిత రంగు పరిధి;
• సూత్రీకరణలతో పనిచేసేటప్పుడు లక్షణాలు.

సూచన! పని సమయంలో అప్లికేషన్ యొక్క పరిస్థితులు గమనించబడకపోతే లేదా ఆపరేషన్ యొక్క పరిస్థితులు ఉల్లంఘించబడితే, సేవ జీవితం 5 సంవత్సరాలకు తగ్గించబడుతుంది.

ఏ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ వద్ద ఉపయోగించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది

గ్యాస్ బాయిలర్లు లేదా ఆటోక్లేవ్‌లను పెయింటింగ్ చేయడానికి ఆర్గానోసిలికేట్‌లను కొనుగోలు చేస్తారు, ఎందుకంటే అవి తుప్పు మరియు బాహ్య ప్రభావాల నుండి తాపన పరికరాలను బాగా రక్షిస్తాయి. -20 నుండి +35 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏదైనా ఉపరితలంపై పదార్థాలు వర్తించబడతాయి.

ఎండబెట్టడం సమయం

+20 డిగ్రీల గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్స్ 3 డిగ్రీల వద్ద 3-4 గంటల్లో పొడిగా ఉంటాయి. అభ్యర్థించిన కూర్పుల ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ 1 నుండి 2 పాయింట్ల వరకు ఉంటుంది.

పూత మన్నిక

ఆర్గానోసిలికేట్ పూత పెరిగిన షాక్ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అనేది ముగింపు యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. నిర్వహించిన అధ్యయనాల ఫలితంగా, ఆర్గానోసిలికేట్‌ల ప్రభావ నిరోధక సూచిక సగటు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నట్లు అంచనా వేయబడింది.

పెయింట్స్ మరియు స్కోప్ యొక్క రకాలు

పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ మార్కెట్‌లో అనేక రకాల ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్‌లు ఉన్నాయి, వీటికి అనేక తేడాలు ఉన్నాయి. మెటీరియల్స్ సాధారణంగా ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, రిటైల్ మరియు టోకు రెండింటిలోనూ సరఫరా చేయబడతాయి.

OS-12-03

ఇది పారిశ్రామిక పని కోసం రూపొందించిన పెయింట్.

లాభాలు:

• దట్టమైన ముగింపు నిర్మాణం;
• అధిక వాతావరణ నిరోధకత;
• -50 నుండి +150 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆపరేషన్;
• సూర్యునిలో అలసట సూచికలు లేకపోవడం;
• పని సౌలభ్యం;
• వివిధ షేడ్స్ ఉనికిని;
• కేటలాగ్ నుండి ఎంచుకునే అవకాశం.

ప్రతికూలతలు:

• మాట్టే ముగింపును మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది;
• దీర్ఘ ఎండబెట్టడం సమయం - 72 గంటల కంటే ఎక్కువ.

OS-51-03

ఇది రేడియేషన్ మరియు వేడికి నిరోధకతను కలిగి ఉండే యాంటీ-తుప్పు కూర్పు. లాభాలు:

• అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది (+300 డిగ్రీల వరకు);
• ప్రైమర్ లేకుండా దరఖాస్తు;
• 2 గంటల్లో ఆరిపోతుంది;
• అధిక తన్యత బలం ఉంది;
• అధిక స్నిగ్ధత లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

ప్రతికూలతలు:

• పూత రకం ద్వారా సంశ్లేషణ 1 పాయింట్ కంటే తక్కువ;
• ఎరుపు, నీలం, పసుపు రంగులు మరియు వాటి షేడ్స్ +200 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి;
• ఇతర రంగులు +300 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

OS-74-01

వేడి నిరోధక ఎనామెల్ 9 షేడ్స్‌లో లభిస్తుంది. లాభాలు:

• పూత యొక్క స్థితిస్థాపకత 3 మిమీ;
• పూత యొక్క సంశ్లేషణ 1 పాయింట్;
• పొర యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం 2 గంటలు;
• వాతావరణ నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత యొక్క అధిక సూచికలు.

అటు చూడు అలాగే

వివరణ మరియు కార్లు, అప్లికేషన్ కోసం స్ప్రే క్యాన్లలో ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన పెయింట్స్ యొక్క ఉత్తమ బ్రాండ్లు

ప్రతికూలతలు:

• ఇంటి లోపల వర్తించబడదు.

OS-52-20

ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్ మెటల్, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను చిత్రించడానికి ఉద్దేశించబడింది. లాభాలు:

• -60 నుండి +400 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆపరేషన్ను తట్టుకుంటుంది;
• అధిక ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలను చూపుతుంది;
• ఉగ్రమైన గ్యాస్-గాలి ప్రభావాలకు నిరోధకత;
• అప్లికేషన్ ముందు ఉపరితలం యొక్క ముందస్తు ప్రైమింగ్ అవసరం లేదు.

ప్రతికూలతలు:

• చివరి ఎండబెట్టడం సమయం 72 గంటలు.

ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ కంపోజిషన్ల కోసం అవసరాలు

ఆర్గానోసిలికేట్ కంపోజిషన్లు కష్టతరమైన సాంకేతిక పరిస్థితులలో కలరింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఒక-భాగం మరియు రెండు-భాగాల పెయింట్‌లు తప్పనిసరిగా ప్రమాణాల అవసరాల జాబితాకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

• ఏకరీతి సెమీ-మాట్టే ముగింపు రూపంలో పూతను అందించండి;
• వివిధ రంగుల ఉనికి;
• సస్పెన్షన్ స్నిగ్ధత - 20c;
• ఉపరితలంపై సంశ్లేషణ - 1 నుండి 2 పాయింట్ల వరకు;
• పూత మందం - 60 నుండి 100 మైక్రాన్ల వరకు;
• -60 నుండి +300 డిగ్రీల t పరిధిలో పని చేసే సామర్థ్యం.

ఆర్గానోసిలికేట్‌లు తగినంత దాచే శక్తిని కలిగి ఉండాలి మరియు నాణ్యతను కోల్పోకుండా ఉష్ణోగ్రత లోడ్‌లను తట్టుకోవాలి.

ఉత్తమ బ్రాండ్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు స్కోర్ చేయడం కోసం సిఫార్సులు

ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్స్ పారిశ్రామిక, పారిశ్రామిక లేదా కారు మరమ్మతు సౌకర్యాలను పెయింటింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తుల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థలచే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. కంపెనీల కేటలాగ్ ఆధునిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఆర్గానోసిలికేట్ పెయింట్స్ సాధారణంగా రెండు అక్షరాలతో సూచించబడతాయి: "O" మరియు "C". అక్షర హోదాను అనుసరించే సంఖ్యలు కథనాన్ని సూచిస్తాయి.

అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

కొన్ని ఆర్గానోసిలికేట్ గ్లేజ్‌లు బేస్ ఉపరితలంపై ప్రైమింగ్ లేకుండా వర్తించబడతాయి. ప్రతిచోటా ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం లేనప్పటికీ, సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ప్రైమింగ్ చేయబడుతుంది.

అదనంగా, పెయింట్ వర్తించే ముందు పూత సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి.

ఉపరితల తయారీ

ఉపరితలం ధూళి, దుమ్ము, నూనెల జాడలు లేదా ఉప్పు నిల్వలతో ముందే శుభ్రం చేయబడుతుంది. తుప్పు యొక్క జాడలు తప్పనిసరిగా మెటల్ ఉపరితలాల నుండి తొలగించబడాలి. ఉపరితలంపై చాలా రస్ట్ ఉంటే, కన్వర్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఉపరితలం ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో చికిత్స చేయబడుతుంది, తెల్లటి నురుగు ఏర్పడే వరకు 30 నిమిషాలు వదిలివేయబడుతుంది, అప్పుడు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన అవక్షేపం ఒక రాగ్తో కడుగుతారు. అవసరమైతే, ఉపరితలాలు ప్రత్యేకంగా ఒక గొట్టంతో కడుగుతారు, కాలుష్య కేంద్రానికి శక్తివంతమైన జెట్ను నిర్దేశిస్తాయి.

ధూళి యొక్క జాడలను తొలగించిన తరువాత, ఉపరితలం డిగ్రేసర్తో చికిత్స పొందుతుంది. ఈ నియమం అన్ని రకాల ఉపరితలాలకు వర్తిస్తుంది, కానీ ముఖ్యంగా మెటల్ పూతలకు.

లోహాన్ని తగ్గించడానికి, జిలీన్ లేదా ద్రావకం ఉపయోగించబడుతుంది. లోపల వారు ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా ఒక degreaser పని. మీ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించకుండా ఉండటానికి, రక్షిత ముసుగులు మరియు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. డీగ్రేసింగ్ తర్వాత, భాగం వెంటిలేషన్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలాలు పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు 24 గంటలు వదిలివేయబడుతుంది.

ఆరుబయట పని చేస్తున్నప్పుడు, స్ప్రే తుపాకులు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ సాంకేతికత ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. నిర్మాణాలు మరియు నిర్మాణాలు 30 సెంటీమీటర్ల దూరం నుండి డిగ్రేజర్ పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి, తరువాత నీటితో కడుగుతారు మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టబడతాయి.

అటు చూడు అలాగే

XC-010 ప్రైమర్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు m2కి వినియోగం, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి

ప్రైమర్

ఉపరితలంపై ఒక ప్రైమర్ను వర్తింపజేయడం అవసరమైతే, ఎంచుకున్న రకానికి చెందిన ఆర్గానోసిలికేట్ పదార్థానికి తగిన ప్రత్యేక ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి. ప్రైమర్‌ను 2 కోట్స్‌లో వర్తింపజేయడం మంచిది. మొదటి కోటు ఎండబెట్టడానికి 16 గంటలు కేటాయించబడతాయి. డబుల్ లేయర్ 24 గంటలు ఎండబెట్టి ఉంటుంది.

నిర్లిప్తతను తనిఖీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే వారు తదుపరి దశ పనికి వెళతారు. ప్రైమర్ ప్రత్యేక పరికరాలతో వర్తించబడుతుంది, చివరి దశలో అవి అసమానతలను తొలగించడానికి మరియు లోపాలను సున్నితంగా చేయడానికి ఇసుక అట్టతో ఉపరితలంపైకి పంపబడతాయి.

సూచన! సాధారణంగా ఆమోదించబడిన కొలత స్కేల్‌లో 1 పాయింట్ కంటే తక్కువ సంశ్లేషణ విలువ కలిగిన సూత్రీకరణలతో పని చేస్తున్నప్పుడు ప్రైమర్ అవసరం.

అద్దకం

ఆర్గానోసిలికేట్లు బ్రష్, రోలర్ లేదా స్ప్రే గన్ ద్వారా వర్తించబడతాయి. అదనంగా, తయారీలో ఉపయోగించే గాలిలేని స్ప్రే పద్ధతి ఉంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో గాలి ఉష్ణోగ్రత -30 నుండి +40 డిగ్రీల వరకు మారవచ్చు, అయితే గాలి తేమ 80% మించకూడదు. +20 డిగ్రీల గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేయడం ఉత్తమ ఎంపిక, అప్పుడు పెయింట్ శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలంపై బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది, గట్టిపడుతుంది మరియు వేగంగా పొడిగా ఉంటుంది.

రంగు యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

• స్ప్రే గన్ ఉపరితలం నుండి 30-40 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉంచబడుతుంది;
• వెల్డ్ అతుకులు, ముగింపు ముక్కలు, పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు స్ప్రే తుపాకీని ఉపయోగించే ముందు విస్తృత బ్రష్తో పెయింట్ చేయబడతాయి;
• మెటల్ ఉపరితలాలు 2 లేదా 3 పొరలలో పెయింట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది;
• రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అదే పంక్తులను సృష్టించే చిన్న వెంట్రుకలతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం మంచిది.

పొరను పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత, పదార్థం సెట్ చేయడానికి తగినంత పాజ్ నిర్వహించడం అవసరం.మొదటి పొరను వర్తింపజేసిన 2 నుండి 4 గంటల తర్వాత నాన్ స్టిక్కీనెస్ నియంత్రణ జరుగుతుంది. తెల్లటి కాగితపు షీట్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, తర్వాత తీసివేయబడుతుంది మరియు ఫలితం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది. కాగితపు షీట్లో జాడలు ఉంటే, ఇప్పటికీ కూర్పును వదిలివేయడం అవసరం.

తుది కవరేజ్

అవసరమైన సమయ విరామాన్ని గమనించి, దరఖాస్తు పొరల పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత పెయింటింగ్ను పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది. పని చలిలో జరిగితే, ఎండబెట్టడానికి మరో 10 గంటలు పడుతుంది.

పెయింటింగ్ ఒక ఉగ్రమైన వాతావరణంలో నిర్వహించబడితే, అప్పుడు పూతను ముందుగా నయం చేయడం అవసరం. ఇది చేయుటకు, ఇది 15 నిమిషాలు +250 నుండి +400 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు గురవుతుంది. ఇది పదార్థం యొక్క రక్షిత లక్షణాలను పెంచుతుంది మరియు మరింత మన్నికైన ముగింపును సృష్టిస్తుంది.

ఆర్గానోసిలికేట్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం అని గుర్తుంచుకోవాలి. ద్రావకాలు ఉండటం వల్ల పెయింట్స్ విషపూరితం. అవి మూడవ తరగతి ప్రమాదానికి చెందినవి మరియు ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించగలవు.

మాస్టర్స్ నుండి సలహా

ఆర్గానోసిలికేట్ కంపోజిషన్లతో పనిచేసేటప్పుడు ప్రాథమిక నియమాలను గమనించాలని నిపుణులు సిఫార్సు చేస్తున్నారు:

• పని ప్రారంభించే ముందు, పెయింట్తో కంటైనర్లు 8 గంటలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడతాయి;
• కంటైనర్ తెరిచిన తర్వాత, పెయింట్ పూర్తిగా ప్రత్యేక పరికరంతో కలపాలి;
• పదార్థం యొక్క మంట కారణంగా, అదనపు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

సరైన ఉపరితల తయారీ మరియు సమ్మేళనాలతో పనిచేయడానికి నియమాలకు అనుగుణంగా, పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సేవ జీవితం సుమారు 15 సంవత్సరాలు ఉంటుంది.