ఆర్గానోసిలికాన్ పెయింట్స్ యొక్క కూర్పు మరియు రకాలు, వాటి అప్లికేషన్ యొక్క సాంకేతికత
ఆర్గానోసిలికాన్ పెయింట్స్ పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల మార్కెట్లో ప్రత్యేక స్థానాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. అవి ఆదర్శవంతమైన పనితీరు లక్షణాలు మరియు పెద్ద సంఖ్యలో షేడ్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అందుకే ఈ పదార్థాలు వినియోగదారులతో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. వారి అప్లికేషన్ ద్వారా సరి పూత సాధించడానికి, సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ముఖ్యం.
సిలికాన్ పెయింట్ అంటే ఏమిటి:
ఈ పదాన్ని కలరింగ్ కూర్పుగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఇది పాలిఆర్గానోసిలోక్సేన్ పాలిమర్ల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కూర్పు అనేది మల్టీకంపోనెంట్ సస్పెన్షన్, ఇందులో అనేక పిగ్మెంట్లు ఉంటాయి. అదనంగా, ద్రావకాలు, సిలికాన్ రెసిన్లు మరియు సవరించే భాగాలు ఏజెంట్లోకి ప్రవేశపెడతారు. అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఇది జరుగుతుంది.
కూర్పు మరియు ప్రయోజనం
వేడి నిరోధకత ఈ రకమైన రంగుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనంగా పరిగణించబడుతుంది. సమ్మేళనం అణువులోని సిలికాన్ మరియు ఆక్సిజన్ అణువుల బంధం సమయంలో ఇది పెద్ద మొత్తంలో శక్తి యొక్క వ్యయంతో పొందబడుతుంది. ఈ పరామితి ప్రకారం, పదార్ధం సాధారణ కార్బన్-కలిగిన పాలిమర్ కంటే చాలా గొప్పది.
అలాగే, తుప్పు నిరోధక భాగాలు నిధుల కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, ఇది మారుతున్న వాతావరణ పరిస్థితుల నుండి విశ్వసనీయంగా రక్షిస్తుంది.
అదనంగా, అవి యాక్రిలిక్ వార్నిష్లు మరియు ఇథైల్ సెల్యులోజ్లను కలిగి ఉంటాయి. పెయింట్లలో కార్బైడ్ పదార్థాలు మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్లు ఉంటాయి, ఇవి బాహ్య యాంత్రిక కారకాలకు నిరోధకత యొక్క పారామితులను పెంచుతాయి.
మీరు ఈ రంగుల యొక్క వివిధ రకాల షేడ్స్ను అమ్మకంలో కనుగొనవచ్చు. ఇది కూర్పుకు వర్ణద్రవ్యం జోడించడం వలన, ఇది +150 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వారి నీడను కలిగి ఉంటుంది.
ఉత్పత్తులు కాంక్రీటు మరియు ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ ఉపరితలాలకు వర్తించవచ్చు. వారు ముఖభాగం సమ్మేళనాలతో కప్పబడిన ప్లాస్టర్ లేదా భవనాల పెయింటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
వాస్తవం ఏమిటంటే చాలా పదార్థాలు తేమను బాగా తట్టుకోవు. ఫలితంగా, నీరు క్రమంగా ఉపరితలాన్ని నాశనం చేస్తుంది, పదార్థం యొక్క నిర్మాణాన్ని భంగపరుస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అటువంటి కారకాలకు వ్యతిరేకంగా పూతలను రక్షించడానికి, ఆర్గానోసిలికాన్ రంగులను ఉపయోగించవచ్చు. అవి జలనిరోధితంగా పరిగణించబడతాయి మరియు పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలను తట్టుకోగలవు.
లక్షణాలు
ఆర్గానోసిలికాన్ రంగుల కోసం, క్రింది లక్షణాలు లక్షణం:
- ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత యొక్క అధిక పారామితులు. పదార్థం ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క 500 చక్రాలను తట్టుకోగలదు.
- తేమ నిరోధకత. తీవ్రతను బట్టి, ఈ సంఖ్య 24-40 గంటలు.
- దీర్ఘ ఎండబెట్టడం సమయం. +20 డిగ్రీల గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇది 2 గంటలు పడుతుంది.
- ఆర్థిక వినియోగం. 1 చదరపు మీటరుకు 150-200 గ్రాముల పదార్ధం అవసరం.
- UV నిరోధకత. పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాలు సూర్యకాంతి ప్రభావంతో రంగు మారవు.
- సరసమైన ధర.
- విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో అప్లికేషన్. -20 నుండి +40 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెయింట్లను ఉపయోగించవచ్చు.
- తుప్పు రక్షణ.అందువలన, ఆర్గానోసిలికాన్ సమ్మేళనాలు తరచుగా మెటల్ రంగు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పూత మన్నిక
ఎండబెట్టడం తరువాత, ఉపరితలంపై ఒక ఘన చిత్రం ఏర్పడుతుంది. పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం కోసం నియమాలకు లోబడి, పూత యొక్క మన్నిక 15-20 సంవత్సరాలు.
సిలికాన్ పెయింట్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ఆర్గానోసిలికాన్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
- అద్భుతమైన తుప్పు రక్షణ;
- -20 నుండి +40 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత పారామితుల వద్ద మరక అవకాశం;
- సుదీర్ఘ సేవా జీవితం - 15-20 సంవత్సరాలు;
- తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత సూచికలకు నిరోధం - -60 నుండి +150 డిగ్రీల వరకు;
- తేమ నిరోధకత;
- సరసమైన ధర;
- అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు;
- అనేక ద్రావకాలు మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత.
అదే సమయంలో, ఆర్గానోసిలికాన్ పదార్థాలు కూడా కొన్ని లోపాలతో విభేదిస్తాయి. వీటిలో ముఖ్యంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:
- పదార్థం ఎండబెట్టడం ఉన్నప్పుడు పొగలు అధిక విషపూరితం;
- పెయింట్లతో సుదీర్ఘ సంబంధం ఉన్న వ్యక్తుల శ్లేష్మ పొరపై ప్రతికూల ప్రభావం;
- బహిరంగ పని కోసం మాత్రమే ఉపయోగించగల సామర్థ్యం;
- తడిగా ఉన్న ఉపరితలాలపై దరఖాస్తు చేయడం అసంభవం.
ఎంపిక కోసం రకాలు మరియు సిఫార్సులు
నేడు ఈ రంగులలో 2 రకాలు ఉన్నాయి:
- పరిమిత ఉష్ణ నిరోధక పారామితులతో. ఈ నిధులు చాలా సందర్భాలలో, ముఖభాగాలను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారు విస్తృతమైన రంగుల పాలెట్ కలిగి ఉన్నారు. పరిమితులు రంగులో ఉండే వర్ణద్రవ్యం సంకలితాల వేడి నిరోధకత కారణంగా ఉన్నాయి. +150 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత పారామితులతో, ఎనామెల్లో ఉన్న వర్ణద్రవ్యం నాశనం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఫలితంగా, పదార్థం దాని రంగును కోల్పోతుంది. ఈ నిధుల వినియోగ కాలం 10-15 సంవత్సరాలు.
- ఉష్ణ నిరోధకము.అవి ఉక్కు, టైటానియం లేదా అల్యూమినియం ఉపరితలాలపై తుప్పును నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్ధాలు సుదీర్ఘ ఉష్ణ బహిర్గతం లేదా అధిక తేమ నుండి పారిశ్రామిక పరికరాల మూలకాల యొక్క నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తాయి. ఈ రకమైన ఎనామెల్ సాధారణంగా నిప్పు గూళ్లు లేదా పొయ్యిలను చిత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది పొయ్యి అనువర్తనాలకు కూడా అనువైనది. దీనికి ధన్యవాదాలు, ఉప్పు స్ఫటికీకరణతో బాధపడుతున్న పదార్థాల బలం పారామితులలో తగ్గుదలని నివారించడం సాధ్యపడుతుంది.
KM అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ
పదార్థాన్ని వర్తించేటప్పుడు, సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించడం ముఖ్యం. ఇది ఏకరీతి మరియు ఆకర్షణీయమైన ముగింపును సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఉపరితల తయారీ
ఆర్గానోసిలికాన్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెయింట్ చేయవలసిన ఉపరితల రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీరు ఒక మెటల్ ఉత్పత్తికి కూర్పును వర్తింపజేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, అది ధూళి, చమురు మరకలు మరియు తుప్పుతో శుభ్రం చేయాలి. పాత రంగును తొలగించడం కూడా ముఖ్యం.
ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచిన తరువాత, లోహాన్ని క్షీణింపజేయాలి. ద్రావకంతో దీన్ని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పెయింట్ చేయవలసిన ఉపరితలాల శుభ్రపరచడం తప్పనిసరిగా మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించబడాలి. అవసరమైతే, వ్యక్తిగత ఉపరితలాలు ఆర్గానోసిలికాన్ కూర్పుతో అనుకూలమైన ప్రైమర్ యొక్క 1-2 పొరలతో పూయాలి.
వార్నిష్తో పెయింటింగ్
మీరు ఈ రకమైన మరకను క్రింది మార్గాల్లో దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు:
- రోలర్ లేదా బ్రష్తో. ఈ పద్ధతి పూత యొక్క మందం యొక్క నియంత్రణను అనుమతించదు, ఇది ప్రతికూలంగా సంశ్లేషణ పారామితులను మరియు తదుపరి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
- వాయు పెయింట్ స్ప్రేయర్. ఈ సందర్భంలో, పెరిగిన పదార్థ వినియోగం మరియు హానికరమైన పొగలు కనిపించే ప్రమాదం ఉంది.
- రంగులో ముంచడం ద్వారా.ఈ పద్ధతి గది యొక్క నిర్దిష్ట కొలతలు మరియు అవసరమైన వాల్యూమ్ యొక్క కంటైనర్ల ఉనికితో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎనామెల్ పొర సిఫార్సు చేయబడిన 30-50 మైక్రోమీటర్ల కంటే మందంగా ఉండకూడదు, చాలా సందర్భాలలో ఇది ప్రైమర్ లేకుండా వర్తించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, 2-3 పొరలను చేయడం అవసరం, ఒక గంట క్వార్టర్ విరామం గమనించడం. కొన్నిసార్లు మెటల్ పెయింటింగ్ ముందు ప్రాథమిక శుభ్రపరచడం చేయడం విలువ. ఇది చేయుటకు, అది ద్రావకాలతో క్షీణించబడుతుంది. అప్పుడు మీరు ప్రైమర్ యొక్క 2 కోట్లు దరఖాస్తు చేయాలి.
-20 నుండి +40 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూర్పును వర్తింపచేయడం అవసరం. ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
చివరి దశ
పూత యొక్క ఎండబెట్టడం పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా పరిగణించబడుతుంది. ముఖభాగం నిర్మాణాలు తాజా గాలిలో పొడిగా ఉంటాయి. మెటల్ ఉత్పత్తులు తరచుగా ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం ఓవెన్లలో ఉంచబడతాయి, + 150-200 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి.
పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క ఇంటెన్సివ్ బ్లోయింగ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ రకమైన ప్రభావం పూత యొక్క స్థితిస్థాపకతలో క్షీణతకు కారణమవుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
సంక్లిష్టమైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు రక్షిత ఉపరితల శకలాలు కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను పొడిగా చేయడానికి, థర్మో-రేడియేషన్ ఎండబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగించడం విలువ. ఈ సందర్భంలో, బలవంతంగా గాలి ప్రసరణ ఉపయోగించబడుతుంది.
అటువంటి పదార్ధాలను గట్టిపడేలా ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగించడం వలన ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గించడం మరియు ఆరుబయట కూడా నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. జింక్, సీసం, కోబాల్ట్, ఇనుము మరియు ఇతర పదార్ధాల నాఫ్తేనేట్లను ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అవి 0.1-2% మొత్తంలో పెయింట్కు జోడించబడతాయి.
ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగించిన తర్వాత చిత్రం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం గణనీయంగా తగ్గిపోతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇది విధ్వంసం ప్రక్రియల తీవ్రత మరియు పూత యొక్క ఉష్ణ వృద్ధాప్యం యొక్క త్వరణం కారణంగా ఉంటుంది.
ఎండబెట్టడం సమయం
సగటున, ఈ రకమైన స్టెయిన్ పొడిగా ఉండటానికి 2 గంటలు పడుతుంది. ఈ వ్యవధి +20 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద గమనించవచ్చు.
ఎనామెల్తో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా జాగ్రత్తలు
ఉత్పత్తి విషపూరితమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు అగ్ని ప్రమాద లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పని సమయంలో చేతి తొడుగులు మరియు రెస్పిరేటర్ ధరించడం అత్యవసరం. వాయు పద్ధతితో ఉపరితలాలను చిత్రించేటప్పుడు, ముసుగు లేదా గాగుల్స్ అవసరం. అదనంగా, గది బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.
ఓపెన్ ఫైర్ సోర్సెస్ దగ్గర పెయింట్ ఉపయోగించవద్దు. అగ్నిమాపక పరికరాలను సమీపంలో ఉంచాలని నిర్ధారించుకోండి. ఇసుక లేదా మంటలను ఆర్పేది దీనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు వాటర్ స్ప్రేని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
మాస్టర్స్ నుండి సిఫార్సులు
సిలికాన్ పెయింట్ యొక్క విజయవంతమైన ఉపయోగం కోసం, మాస్టర్స్ యొక్క సిఫార్సులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ముఖ్యం:
- విశ్వసనీయ తయారీదారు నుండి నాణ్యమైన కూర్పును ఎంచుకోండి;
- పెయింటింగ్ కోసం ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయండి;
- అప్లికేషన్ కోసం రంగు తయారీకి శ్రద్ధ వహించండి - అవసరమైతే, అది టోలున్ లేదా జిలీన్తో కరిగించబడుతుంది;
- పదార్థాన్ని వర్తించే సరైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం;
- వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
సిలికాన్ పెయింట్ యొక్క ఉపయోగం అందమైన మరియు ఏకరీతి ముగింపును పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, పదార్ధం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క సాంకేతికతను గమనించడం అత్యవసరం. భద్రతా చర్యలకు అనుగుణంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యమైనది.