ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ల రకాలు మరియు ఉత్తమ బ్రాండ్ల రేటింగ్, ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి
ఉపరితలాలను పెయింటింగ్ చేసినప్పుడు, మొదట రక్షిత ఏజెంట్లతో పదార్థాన్ని చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇటువంటి విధులు ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లచే నిర్వహించబడతాయి, ఇవి విశ్వవ్యాప్తంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన సమ్మేళనాలు వివిధ ఉపరితలాల చికిత్సలో ఉపయోగించవచ్చు. ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు దూకుడు ప్రభావాల నుండి పదార్థాలను రక్షిస్తాయి (తేమతో సహా) మరియు పెయింట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచుతాయి.
విషయము
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్: పదార్థ కూర్పు మరియు లక్షణాలు
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
- సింథటిక్ రెసిన్;
- ఆల్కైడ్ వార్నిష్;
- డ్రైయర్స్;
- ద్రావకాలు;
- స్టెబిలైజర్లు.
ఈ ప్రైమర్ యొక్క ఆధారం రెసిన్, ఇది ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ సంకలనాలు లేదా చికిత్స చేయబడిన పదార్థాల నుండి గాలిని బహిష్కరించే పదార్థాలను కలిగి ఉండదు.
పెయింట్లో కంటే ఆల్కైడ్ మిశ్రమాలలో ఎక్కువ అస్థిర ద్రావకాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఫలితంగా, ఈ నేలలు ద్రవంగా మారుతాయి.అదనంగా, కూరగాయల నూనెలు మిశ్రమంలో ఉన్నాయి, ఇవి కలుషితమైన ఉపరితలాలతో సహా పదార్థాల మెరుగైన పారగమ్యతను అందిస్తాయి.
అటువంటి అంతస్తులు కలిగి ఉన్న భాగాల రకాన్ని బట్టి, అవి క్రింది లక్షణాలను పొందుతాయి:
- తుప్పు నిరోధకత;
- -40 నుండి +40 డిగ్రీల పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకత;
- పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల వినియోగాన్ని తగ్గించండి;
- చిన్న పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను పూరించండి, యాంత్రిక ఒత్తిడికి వ్యతిరేకంగా అదనపు రక్షణను సృష్టించడం;
- అచ్చు మరియు బూజు ఏర్పడకుండా నిరోధించండి;
- చెక్క యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు బహుముఖమైనవి. ఈ సూత్రీకరణలను వివిధ రకాల పదార్థాలకు చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్లాస్టర్, జిప్సం మరియు వంటి నాసిరకం ఉపరితలాలు ఈ అంతస్తులతో చికిత్స చేయబడవు. ఈ సిఫార్సు కాంక్రీటుకు వర్తించదు.
ఆపరేషన్ మరియు పరిధి యొక్క సూత్రం
పదార్థం యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం ఇన్సులేటింగ్ ప్రొటెక్షన్ మెకానిజంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ కూర్పు, ఒక కారు శరీరం లేదా ఇతర ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది, త్వరగా ఆరిపోతుంది, బలమైన చిత్రం ఏర్పడుతుంది. తరువాతి ఏర్పడటానికి, మిశ్రమంలో భాగమైన ఐరన్ ఆక్సైడ్లు బాధ్యత వహిస్తాయి. ఈ చిత్రం తేమ మరియు గాలి ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ల పరిధి, పైన పేర్కొన్న విధంగా, మెటల్ లేదా కలపకు మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఈ కూర్పు పారిశ్రామిక సైట్లు, కార్ బాడీలు, కాంక్రీటు మరియు ఇతర నిర్మాణాల ఉపరితల చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒక ప్రైమర్ మరియు ఆల్కైడ్ పెయింట్లను కలపడం ద్వారా, మీరు చెక్క ఉత్పత్తుల యొక్క సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచవచ్చు.
ఈ కూర్పు వివిధ ముగింపు పదార్థాలకు ఆధారంగా పనిచేస్తుంది.ముఖ్యంగా, పెయింట్లతో పాటు, ద్రవ వాల్పేపర్, పుట్టీ మరియు మరిన్ని ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లకు వర్తించవచ్చు.
పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
- అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి;
- గట్టిపడే తర్వాత పెరిగిన రాపిడి నిరోధకత;
- చెక్కపై రెసిన్ నాట్లను దాచండి;
- వివిధ రంగులు మరియు సంసంజనాలు పదార్థానికి వర్తించవచ్చు;
- విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు;
- మీరు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (మిశ్రమంతో కూడిన కంటైనర్ గదిలో ఉంటే);
- కనీస టాక్సిన్ కంటెంట్.
అదే సమయంలో, ఆల్కైడ్ అంతస్తులు, ఇతర సారూప్య మిశ్రమాలతో పోల్చితే, క్రింది ప్రతికూలతల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి:
- సుదీర్ఘ ఎండబెట్టడం కాలం (దీని కారణంగా గదిలో అధిక-నాణ్యత వెంటిలేషన్ అందించడం అవసరం);
- పెయింట్ వర్తించే ముందు, నేల పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి (లేకపోతే పదార్థం పరిచయంపై విరిగిపోతుంది);
- పోరస్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినది కాదు (ప్రైమర్ పదార్థం యొక్క నిర్మాణంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోదు);
- సింథటిక్ పదార్థాలను పూర్తి చేయడానికి తగినది కాదు;
- నిర్దిష్ట వాసన యొక్క ఉనికి.
అటువంటి ప్రైమర్తో పనిచేసిన తర్వాత, ఉపయోగించిన ఉపకరణాలు వైట్ స్పిరిట్ వంటి ద్రావకాలతో కడగాలి. దట్టమైన రక్షిత చిత్రం కారణంగా నీరు ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించదు.
ఎంచుకోవడానికి రకాలు మరియు సిఫార్సులు ఏమిటి
పైన పేర్కొన్నట్లుగా, ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ మిశ్రమాల యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిధి పదార్థాన్ని రూపొందించే అదనపు భాగాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. దీని ఆధారంగా, ఈ ఉత్పత్తి 7 రకాలుగా విభజించబడింది.
ఆల్కైడ్-యాక్రిలిక్
ఈ రకమైన ప్రైమర్ రెండు పదార్థాల లక్షణాలను (యాక్రిలిక్ మరియు ఆల్కైడ్ రెసిన్లు) మిళితం చేస్తుంది, దీని కారణంగా పదార్థం చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతుంది, రక్షణ స్థాయిని పెంచుతుంది.
ఈ సమ్మేళనాలు బాహ్య గోడలతో సహా పోరస్ మరియు వదులుగా ఉండే ఉపరితలాలకు వర్తించవచ్చు. అదనంగా, ప్రైమర్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు త్వరగా ఆరిపోతుంది: +20 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ప్రక్రియ ఒక గంట కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది.
ఆల్కైడ్-యురేథేన్
ఈ భాగాలకు అదనంగా, ఈ మిశ్రమాలు నేల యొక్క బలం లక్షణాలను పెంచే అదనపు పదార్ధాలను కలిగి ఉంటాయి. పదార్థం ప్రధానంగా చెక్క మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. యురేథేన్ బేస్కు ధన్యవాదాలు, మిశ్రమాన్ని -45 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
అయితే, ఆల్కైడ్-యురేథేన్ ప్రైమర్లను వదులుగా లేదా నాసిరకం సబ్స్ట్రేట్కు వర్తించకూడదు. ముఖ్యంగా, ఇది జిప్సం ప్లాస్టర్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి నిషేధించబడింది. కానీ గ్లూ కోసం రక్షిత పొరను సృష్టించడానికి అవసరమైనప్పుడు ఈ మిశ్రమం సరైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.
గ్లిఫ్తాలిక్
ఆల్కైడ్ రెసిన్తో పాటు, ఈ ప్రైమర్లో గ్లైసిన్ మరియు పిగ్మెంట్లు ఉంటాయి, ఇవి పదార్థానికి నిర్దిష్ట రంగును ఇస్తాయి. ఈ రకమైన అవరోధ మిశ్రమం కూడా బహుముఖమైనది. గ్లిఫ్తాలిక్ ప్రైమర్లను వివిధ రకాల ఉపరితలాలపై ఉపయోగించవచ్చు.
చెక్క కోసం
చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన అంతస్తులు రెసిన్ తప్పించుకోకుండా నిరోధించే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఈ పత్రాలు హెచ్చరిస్తున్నాయి:
- అచ్చు మరియు బూజు రూపాన్ని;
- కుళ్ళిన చెక్క;
- తెగుళ్ళ రూపాన్ని.
అదే సమయంలో, మిశ్రమం దరఖాస్తు పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.
పెర్క్లోరోవినైల్
పెర్క్లోరోవినైల్ కలరింగ్ పిగ్మెంట్లను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఈ కూర్పు ఒక పదునైన వాసన కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రైమర్ బహిరంగ పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ మిశ్రమం యొక్క ప్రయోజనాలు తుప్పును చొచ్చుకుపోయే మరియు తొలగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ లక్షణం కారణంగా, పదార్థం తయారుకాని లోహానికి వర్తించవచ్చు.
ఇతర ప్రైమర్లతో పోల్చితే, పెర్క్లోరోవినైల్ దూకుడు ప్రభావాలకు పెరిగిన ప్రతిఘటన ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. +20 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థం త్వరగా ఆరిపోతుంది.
మెటల్ కోసం
మెటాలిక్ ప్రైమర్లు తేమ అవరోధ పొరను సృష్టించడం ద్వారా తుప్పు రక్షణను అందిస్తాయి. కూర్పులో జింక్ ఫాస్ఫేట్ను చేర్చడం వలన మిశ్రమం అటువంటి లక్షణాలను పొందుతుంది.అటువంటి ప్రైమర్లు సులభమైన అప్లికేషన్ కోసం ప్రామాణిక కంటైనర్లు మరియు ఏరోసోల్లలో అందుబాటులో ఉంటాయి.
యూనివర్సల్
బహుళ-ప్రయోజన ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు జింక్ క్రోమేట్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మిశ్రమాన్ని దాదాపు ఏదైనా ఉపరితలంపై వర్తించేలా చేస్తుంది. పేర్కొన్న పదార్ధం:
- చిత్రం బలాన్ని పెంచుతుంది;
- రక్షిత లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది;
- UV ఎక్స్పోజర్కు చలనచిత్రం నిరోధకతను కలిగిస్తుంది;
- ప్రతికూల ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావాలకు నేల నిరోధకతను పెంచుతుంది.
యూనివర్సల్ ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు అంతర్గత మరియు బాహ్య పని కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్తమ బ్రాండ్ల ర్యాంకింగ్
ఉత్తమ ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు:
- GF 021 మరియు GF 032. చెక్క మరియు లోహాన్ని పూర్తి చేయడానికి యూనివర్సల్ ప్రైమర్. ఈ మిశ్రమాలు ఉపరితలాల నుండి తుప్పును తొలగించే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.
- GF 0119. వివిధ ఉపరితలాల కోసం యూనివర్సల్ ప్రైమర్, ఇది 1.5 నుండి 2 గంటలలో ఆరిపోతుంది. అటువంటి పదార్థంతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మంచి వెంటిలేషన్ అందించడం అవసరం. సాధారణంగా, ఈ కూర్పు గోధుమ రంగులో లభిస్తుంది.
- తిక్కురిల్లా. ఫిన్నిష్ కంపెనీ కలరింగ్ పిగ్మెంట్లతో కలిపి ఆల్కైడ్ల యొక్క వివిధ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ బ్రాండ్ యొక్క ఉత్పత్తులు యాంటీ తుప్పు రక్షణను అందిస్తాయి. టిక్కురిల్లా ప్రైమర్ల శ్రేణి కూడా కాంక్రీట్ ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రస్ట్ను తొలగించే మాడిఫైయర్లను కలిగి ఉన్న అంతస్తులను ఉపయోగించినప్పుడు, గదిలో వెంటిలేషన్ ద్వారా అందించడం అవసరం.
ఉపయోగం యొక్క సూక్ష్మబేధాలు
ఒక ప్రైమర్తో ఉపరితల చికిత్స పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల అప్లికేషన్ వలె అదే అల్గోరిథం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమం యొక్క తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఉపరితల తయారీ
ఒక నిర్దిష్ట మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని ఉపరితల తయారీ విధానం నిర్ణయించబడుతుంది. కానీ, లోపాలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
- పదార్థం నుండి ధూళి మరియు తుప్పు తొలగించండి.
- ఉపరితలాన్ని స్మూత్ చేయండి, బర్ర్స్ మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించండి.
- సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని తగ్గించండి.
పదార్థాన్ని వర్తించే ముందు ఉపరితలం పొడిగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అవసరమైతే బేస్ ఇసుక వేయవచ్చు. ఇది సిరా సంశ్లేషణను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
వినియోగం యొక్క గణన మరియు పని పరిష్కారం యొక్క తయారీ
ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ యొక్క వినియోగం ప్యాకేజీపై సూచించబడుతుంది. ఈ సూచిక కూర్పు యొక్క లక్షణాలు, చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితల రకం మరియు వర్తించే పొరల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సగటున, ఒక చదరపు మీటర్ మిశ్రమం యొక్క 40-60 గ్రాముల వరకు పడుతుంది. ప్యాకేజీపై సూచించిన సూచిక కర్మాగారంలో లెక్కించబడిందని గుర్తుంచుకోవాలి. ఆచరణలో, వినియోగం 1.5-2 రెట్లు పెరుగుతుంది.
పని పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడానికి అల్గోరిథం పదార్థం యొక్క ప్యాకేజింగ్లో కూడా సూచించబడుతుంది. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో గ్రౌండ్బైట్లు (ముఖ్యంగా ఏరోసోల్లో) వెంటనే ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ఇతరులకు చెక్క కర్రను ఉపయోగించి ప్రత్యేక కంటైనర్లో పూర్తిగా కదిలించడం అవసరం. అవసరమైతే, అవసరమైన స్నిగ్ధతను సాధించడానికి ఒక ద్రావకం లేదా మరొక ద్రావకం ప్రారంభ కూర్పుకు జోడించబడుతుంది.
ప్రైమర్ కోట్ యొక్క అప్లికేషన్
ఇది +20 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రైమర్ మిశ్రమాన్ని వర్తింపచేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అటువంటి పరిస్థితులలో, కూర్పు వేగంగా గట్టిపడుతుంది.నేల 2-3 పొరలలో వర్తించబడుతుంది, మునుపటిది పొడిగా ఉండటానికి ప్రతిసారీ వేచి ఉంటుంది. సగటున, ఈ ప్రక్రియ రెండు గంటల వరకు పడుతుంది.
ప్రైమర్ రోలర్, బ్రష్ లేదా స్ప్రే గన్ ద్వారా వర్తించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రెండోది ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎండబెట్టడం సమయం
ఎండబెట్టడం సమయం కూడా నేరుగా కూర్పు యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ +20 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 70% సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద, ఒక రోజు వరకు పడుతుంది. అంటే, ఈ సమయంలో పదార్థం పేర్కొన్న బలం లక్షణాలను పొందుతుంది. ఈ వ్యవధి ముగింపులో, ప్రైమర్పై పెయింట్ లేదా ఇతర ముగింపులు వర్తించవచ్చు.
జాగ్రత్తలు మరియు భద్రతా చర్యలు
ఆల్కైడ్ ఫ్లోర్ యొక్క కూర్పు విషపూరిత భాగాలను కలిగి ఉన్నందున, ఈ మిశ్రమంతో రక్షిత చేతి తొడుగులు మరియు రెస్పిరేటర్లో పనిచేయడం మంచిది. పదార్థం లోపలికి వర్తింపజేస్తే, మీరు లోపల అధిక-నాణ్యత వెంటిలేషన్ను సృష్టించాలి.
మట్టిలో ద్రావకాలు ఉన్నందున, మిశ్రమాన్ని బహిరంగ అగ్ని వనరుల నుండి దూరంగా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
తప్పులు అనుమతించబడతాయి మరియు మాస్టర్స్ నుండి చిట్కాలు
అటువంటి మిశ్రమాలతో పనిచేసేటప్పుడు తప్పులు చాలా అరుదుగా జరుగుతాయి. ప్రాథమికంగా, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని పాటించకపోవడం లేదా పరిష్కారం యొక్క తయారీలో సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
ప్రతికూల పరిణామాలను నివారించడానికి, ప్రైమర్ సమాన పొరలో వర్తించాలి. అసలు కూర్పును ద్రావకాలతో కలిపినప్పుడు, పదార్థం యొక్క స్థిరత్వాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, చిన్న వాల్యూమ్లో రెండోదాన్ని జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
నిల్వ నియమాలు
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతితో పదార్థం యొక్క సంబంధాన్ని నివారించడం, 80% సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద అటువంటి అంతస్తులను మూసివేసిన కంటైనర్లలో నిల్వ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. అలాగే, సూత్రీకరణలను వేడి మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.అటువంటి పరిస్థితులలో, పదార్థం దాని అసలు లక్షణాలను రెండు సంవత్సరాలు నిలుపుకుంటుంది.