ఇంట్లో పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని మీరే చేయండి
పౌడర్ పూత అనేది ఘన సమ్మేళనాలతో ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రత్యేక రకం; నిపుణుల నుండి సహాయం కోసం అడగకుండానే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి పెయింటింగ్ చేయవచ్చు. వివిధ ప్రయోజనాల కోసం కార్లు, మెటల్ భాగాలు మరియు పరికరాలపై పూతలను రూపొందించడానికి పొడులను ఉపయోగిస్తారు. దట్టమైన పొరను సృష్టించడానికి, మీరు స్ప్రే గన్ మరియు పాలిమరైజేషన్ చాంబర్ని ఉపయోగించాలి. ముగింపులో వరుసగా వర్తించే అనేక కోట్లు ఉంటాయి.
పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి
పౌడర్ పెయింట్ 1950 ల రెండవ భాగంలో కనుగొనబడింది.దాని సహాయంతో, ద్రవ కూర్పులతో మరకకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండే పూతను రూపొందించడానికి ఒక పద్ధతి సృష్టించబడింది.
పౌడర్ అనేక మూలకాలతో రూపొందించబడింది, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
| మూలకం | వివరణ |
| సినిమా మాజీ | థర్మోయాక్టివ్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ల ద్వారా అందించబడుతుంది |
| వర్ణద్రవ్యం | పూత యొక్క రంగుకు బాధ్యత వహించే మూలకం |
| గట్టిపడేవాడు | ముగింపు యొక్క సృష్టిని నిర్ధారించే భాగం |
| యాక్సిలరేటర్ | పాలిమరైజేషన్ కోసం అవసరమైన పొరల గట్టిపడటాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది |
| సంకలనాలు | కూర్పు యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరిచే స్టెబిలైజర్లు |
లిక్విడ్ ఫార్ములేషన్స్తో పూత పూయడం కంటే పౌడర్ కోటింగ్కు క్రమంగా డిమాండ్ పెరుగుతోంది. లోహాలు ఘన కణాలకు బలమైన సంశ్లేషణను ఏర్పరుస్తాయి, అవి వేడి చికిత్సను బాగా నిరోధిస్తాయి మరియు ఏకరీతి మరియు గొప్ప ముగింపు రంగును ఇస్తాయి.
పౌడర్ యొక్క ప్రయోజనాలు సమాన పూతగా పరిగణించబడతాయి, అలాగే ఫలిత ముగింపు యొక్క అధిక రక్షణ లక్షణాలు. పూత చిప్పింగ్ను నిరోధిస్తుంది, క్లాసిక్ ఎనామెల్ లాగా కాలక్రమేణా పగుళ్లు ఏర్పడదు, చలిలో దట్టమైన క్రస్ట్ ఏర్పడదు.
వేర్వేరు తయారీదారుల పెయింట్స్ ధర, నాణ్యత లక్షణాలు మరియు పని కోసం అవసరాలలో ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి. మెటీరియల్స్ వివిధ రకాల టాప్కోట్లను అందిస్తాయి. పొడులు ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని నిగనిగలాడే, మెరిసే ముగింపులను అందిస్తాయి.
థర్మోయాక్టివ్
థర్మోప్లాస్టిక్స్ కంటే థర్మోసెట్టింగ్ పెయింట్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్ల ఆధారంగా చెదరగొట్టబడిన ఘన కూర్పును సూచిస్తాయి. చెదరగొట్టబడినప్పుడు, పొడి ఏకరీతి ఆకారాన్ని పొందుతుంది, ఉపరితలంపై ఫ్లాట్గా ఉంటుంది మరియు అధిక ఫిక్సింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రైమర్ లేదా టాప్ కోట్ సృష్టించడానికి పొడులు ఉపయోగించబడతాయి; తయారీదారులు వినియోగదారులకు వివిధ రకాల రంగులను అందిస్తారు, వీటిని వేర్వేరు షేడ్స్ కలపడం ద్వారా స్వతంత్రంగా మార్చవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్
థర్మోప్లాస్టిక్లు పాలియోలిఫిన్ల సమూహానికి చెందినవి.
పెయింట్ చేయబడిన భాగాన్ని చేతిలో పట్టుకున్నప్పుడు సౌకర్యవంతమైన స్పర్శ అనుభూతిని సృష్టించడం థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క లక్షణంగా పరిగణించబడుతుంది. థర్మోప్లాస్టిక్లు ఒక వ్యక్తి పరిచయంలోకి వచ్చే ఉపరితలాలకు చికిత్స చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. అవి శుభ్రం చేయడం సులభం, నిర్వహించడం సులభం మరియు స్పర్శకు ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి.
ఇంట్లో మరక కోసం గదిని ఎలా సిద్ధం చేయాలి
పెయింటింగ్ ప్రారంభించడానికి, మీరు సరిగ్గా గది మరియు కొనుగోలు పదార్థాలను సిద్ధం చేయాలి. పొడుల ఘనీకరణ కోసం, వాంఛనీయ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను సృష్టించే పరిస్థితులను అందించడం అవసరం.
అవసరమైన పరికరాలు
పెయింటింగ్ ప్రక్రియ ఒక ప్రత్యేక గదిలో జరగాలి, ఇక్కడ మీరు పరికరాలను సులభంగా ఉంచవచ్చు:
- ఎండబెట్టడం కోసం రూపొందించిన ఓవెన్;
- ప్లగ్, అడాప్టర్ లేదా ఏదైనా DC మూలం;
- తుపాకీ, స్ప్రే లేదా పిస్టల్;
- పొడి పెయింట్;
- అవశేషాల సేకరణ పరికరం.
మీ స్వంత చేతులతో పొయ్యిని తయారు చేయండి
ప్రధాన కష్టం ఓవెన్ తయారీ. ఫిల్మ్ పాలిమరైజ్ చేయబడిన ఛాంబర్ ఇది. కెమెరా స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడుతుంది, కింది షరతులకు లోబడి ఉంటుంది:
- ఒక మెటల్ ఫ్రేమ్ ప్రొఫైల్ ఉనికిని, ఇన్సులేషన్తో కుట్టిన;
- వెంటిలేషన్ ఉనికి;
- హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉనికి;
- ప్లాస్టర్ ఫైబర్లో బాహ్య ముగింపు.
సూచన! కెమెరా గరిష్టంగా 12 కిలోవాట్ల శక్తిని కలిగి ఉండాలి.
పెయింట్ తుపాకీని ఎలా తయారు చేయాలి
ఫ్యాక్టరీ స్ప్రే గన్ను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్ప్రే గన్తో సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు. పొడి పెయింటింగ్ కోసం, ప్లాస్టిక్ బాటిల్ బాడీ నుండి తయారు చేయబడిన పరికరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
దశల వారీ తయారీ సూచనలు:
- 1.5 లీటర్ల సామర్థ్యం కలిగిన ఒక ప్లాస్టిక్ సీసా ఒక మెటల్ టోపీతో మూసివేయబడుతుంది, ఇది రంధ్రంలోకి గట్టిగా సరిపోతుంది.
- కార్క్లో రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి, వీటిని స్ప్లింటర్ల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
- సీసాలో మూడింట ఒక వంతు పెయింట్ ఉంది.
- అధిక వోల్టేజ్ మూలం నుండి సానుకూల వైర్ ప్లగ్కి కనెక్ట్ చేయబడింది.
శ్రద్ధ! ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితులను సృష్టించేందుకు ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ను కనుగొనడం అవసరం.
మెటల్ ఉత్పత్తుల పెయింటింగ్ కోసం అవసరాలు
మరక ప్రక్రియ కోసం సరైన పరిస్థితులు:
- లైటింగ్. దీని కోసం, ఫ్లోరోసెంట్ దీపాలను ఉపయోగిస్తారు.
- రక్షణ. శ్వాసకోశ అవయవాలు రెస్పిరేటర్తో కప్పబడి ఉంటాయి, కళ్ళు ప్రత్యేక గాగుల్స్తో కప్పబడి ఉంటాయి.
- వెంటిలేషన్. ఎంట్రీ మరియు నిష్క్రమణ పరికరం.
- మిగిలిపోయిన వస్తువుల సేకరణ. చికిత్స యొక్క ప్రారంభ దశలో, మీడియం పవర్ రకం యొక్క వాక్యూమ్ క్లీనర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
శ్రద్ధ! పొడులతో పని చేస్తున్నప్పుడు, గాలిలో ధూళి యొక్క క్రియాశీల కదలికను మినహాయించడం చాలా ముఖ్యం. శీతలీకరణ దశలో, శిధిలాలు ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండవచ్చు, ఇది దరఖాస్తు పొరలో పటిష్టం అవుతుంది.
దశల వారీ పెయింటింగ్ టెక్నాలజీ
కలరింగ్ ప్రక్రియ 3 వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి దశ కీలకమైనది. తయారీ ప్రారంభ దశలో, ఏకరీతి మరియు నిరంతర మరకను నిర్ధారించే అన్ని పనిని చేయడం అవసరం. చివరి దశ అయిన పాలిమరైజేషన్, ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
కోచింగ్
సన్నాహక దశ పెయింటింగ్ కోసం ఎంచుకున్న ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చికిత్స చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయడానికి, అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:
- మొదట, భాగం ఒక రాగ్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది;
- తుప్పుకు గురయ్యే ప్రదేశాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇసుక అట్ట ఉపయోగించబడుతుంది;
- ఆ తరువాత, ఒక degreaser వర్తించబడుతుంది;
- తదుపరి సాంకేతికత ప్రైమింగ్;
- ప్రైమింగ్ తర్వాత, భాగానికి నిష్క్రియ పొర వర్తించబడుతుంది.
శ్రద్ధ! బలమైన తుప్పు జాడలతో కూడిన సంక్లిష్ట నిర్మాణం యొక్క భాగాలు 2-6 గంటలు క్షారంలో నానబెట్టబడతాయి.
పౌడర్ పూసిన భాగం
పౌడరింగ్ అనేది ఇంటర్మీడియట్ దశ. ఉపరితలం నెగటివ్ వైర్కు అనుసంధానించబడి ఉంటే మాత్రమే భాగాలను చిత్రించడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది బాటిల్ క్యాప్కు కనెక్ట్ చేయబడిన సానుకూల వైర్తో పరస్పర చర్య చేయడం ద్వారా ప్రతిస్పందిస్తుంది.
ఛాంబర్ కంపార్ట్మెంట్లో స్టెయినింగ్ నిర్వహిస్తారు, స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, పెయింట్ బాటిల్ పిండి వేయబడుతుంది, తద్వారా పెయింట్ టోపీలోని రంధ్రాల నుండి బయటకు వెళ్లడం ప్రారంభమవుతుంది.
సీసా కనీసం 20-30 మిల్లీమీటర్ల దూరంలో ఉపరితలంపైకి తీసుకురావాలి. మొత్తం ఉపరితలం పొడి కూర్పుతో కప్పబడి ఉంటుంది, అయితే పూత యొక్క అవశేషాలు గతంలో వేయబడిన వార్తాపత్రిక లేదా ఆయిల్క్లాత్లో సేకరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పాలిమరైజేషన్
పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ కొన్ని పరిస్థితులలో జరుగుతుంది. సరైన వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి, పాలిమరైజేషన్ చాంబర్ అవసరం. పాలిమరైజేషన్ మెకానిజం అటువంటి ఉష్ణోగ్రతకు భాగాన్ని వేడి చేసే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది పొడి ఉపరితలంపై బలమైన సంశ్లేషణను ఏర్పరుస్తుంది. భాగం గరిష్ట తాపన వరకు గదిలో ఉంచబడుతుంది, తరువాత కొంతకాలం వదిలివేయబడుతుంది. ముగింపు ఏర్పడిన తరువాత, భాగం సహజ పరిస్థితులలో, బహిరంగ ప్రదేశంలో చల్లబడుతుంది.
బేకింగ్ 10-15 నిమిషాలు +170 నుండి +190 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. పాలిమరైజేషన్ వేడి ఇన్పుట్ యొక్క విరమణతో ముగియదు. ప్రక్రియలో భాగంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క నెమ్మదిగా సహజ శీతలీకరణ ఉంటుంది.
సమస్యలు మరియు సాధ్యమైన పరిష్కారాలు
పొడి పిగ్మెంట్లను ఉపయోగించినప్పుడు వివిధ ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.పౌడర్లతో సమస్యలకు ప్రధాన కారణం పెయింటింగ్ కోసం తయారుచేసిన ఉపరితలం యొక్క తగినంత గ్రౌండింగ్ అని సాంకేతిక నిపుణులు నమ్ముతారు. గ్రౌండింగ్ ఇబ్బందులను నివారించడానికి, ముందుగా దాన్ని తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రతిఘటన సూచిక 4 ఓంలు మించకూడదు.
పేలవమైన గ్రౌండింగ్ క్రింది పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది:
- బురద నాణ్యత క్షీణించడం, పెయింటింగ్ పనుల ఉత్పాదకత తగ్గడం.
- ప్రాంతాలకు రంగులు వేయకపోవడం, వివాహానికి కారణమైంది.
- పెరిగిన పౌడర్ నష్టం అధిక ఖర్చుకు దారితీస్తుంది.
- ఏర్పడిన పొర యొక్క నాణ్యతలో క్షీణత, "క్రస్ట్" ప్రభావాన్ని పొందడం, ఇది మెటల్ యొక్క ప్రసారాన్ని సూచిస్తుంది, పగుళ్లను అభివృద్ధి చేసే ధోరణి.
- చేతికి రంగు వేయడం వల్ల విద్యుత్ షాక్లు సంభవించవచ్చు.
చాలా మంది వినియోగదారులు పని కోసం ఉద్దేశించిన పదార్థంతో తమకు సమస్యలు ఉన్నాయని గమనించండి. ముడి పౌడర్ పెయింట్ నాజిల్లను మూసుకుపోతుంది, మూసుకుపోతుంది మరియు దాణా సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఇది అసమాన పొర యొక్క సృష్టికి దారితీస్తుంది, పని యొక్క సస్పెన్షన్ లేదా తిరస్కరించబడిన జోన్ యొక్క సృష్టి.
నిల్వ నియమాలు ఉల్లంఘించబడినా లేదా పని ప్రారంభంలో పేలవమైన-నాణ్యత గాలి కుదింపు కోసం పరిస్థితులు సృష్టించబడినా ముడి పొడి విరిగిపోతుంది. పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, గాలి కుదింపు నిష్పత్తిని మార్చడం అవసరం. ఒత్తిడిలో మార్పు పదార్థం యొక్క క్షీణతను నిలిపివేస్తుంది.
జటిలమైన భాగాల లోపలి మూలలను పెయింటింగ్ చేయకపోవడం టార్చ్ పొజిషన్ సరిగా లేకపోవడం వల్ల ఏర్పడే సమస్య. ప్రాసెస్ చేయబడిన మూలకు చాలా దగ్గరగా తుపాకీ బారెల్ను చేరుకోవడం వల్ల పౌడర్ బ్లోయింగ్, పెయింట్ చేయని ప్రాంతాలు ఏర్పడటం మరియు ఖాళీలు కనిపించడం జరుగుతుంది.