స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు పెయింటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాలు మరియు పద్ధతులు
సాంకేతిక నిర్మాణాల ప్రదర్శన మరియు సేవా జీవితం, రూఫింగ్ అనేది బందు పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా హార్డ్వేర్. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సహా పెయింటింగ్ ఫాస్టెనర్లు, తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన మూలకాల యొక్క అలంకార లక్షణాలను సంరక్షించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. పెయింటింగ్ కోసం ప్రత్యేక రంగులు మరియు సామగ్రిని ఉపయోగిస్తారు.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను పెయింటింగ్ చేయడం గురించి సాధారణ సమాచారం
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ - ఒక రకమైన స్క్రూ, థ్రెడ్ మరియు హెడ్ / క్యాప్తో కూడిన పాయింటెడ్ షాంక్ను కలిగి ఉంటుంది. పని చేసేటప్పుడు ఫాస్టెనర్లు ఉపయోగించబడతాయి:
- చెక్క / లోహ నిర్మాణాలతో;
- ప్లాస్టార్ బోర్డ్ ప్యానెల్లు;
- మెటల్ ప్రొఫైల్.
తయారీలో ఉపయోగం కోసం:
- ఇత్తడి;
- స్టెయిన్లెస్;
- కార్బన్ స్టీల్ (గాల్వనైజ్డ్ / అన్గాల్వనైజ్డ్).
కార్బన్ స్టీల్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క తల పెయింటింగ్కు లోబడి ఉంటుంది, దీని కోసం పౌడర్ పెయింట్స్ మరియు ప్రత్యేక సాంకేతికత ఉపయోగించబడతాయి.
కలరింగ్ యొక్క లక్ష్యాలు మరియు లక్ష్యాలు
కలరింగ్ లేయర్ తేమ నుండి స్టీల్ స్క్రూ హెడ్లను రక్షిస్తుంది, వారి సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఇది రూఫింగ్ నిర్మాణాలకు ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.అదనంగా, హార్డ్వేర్ స్టోర్ క్యాప్లను పెయింటింగ్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న ఫాస్టెనర్లు రంగులో సరిపోలితే కనిపించకుండా చేస్తుంది.
అద్దకం పద్ధతులు
పెయింట్ చేయబడిన టోపీతో కూడిన హార్డ్వేర్ను సూపర్ మార్కెట్ల బిల్డింగ్ షెల్ఫ్ల నుండి కొనుగోలు చేయవచ్చు లేదా పరిధిలో అందుబాటులో లేకుంటే, మీరే పెయింట్ చేయవచ్చు.
పారిశ్రామిక పెయింటింగ్ పద్ధతి
పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, బందు పదార్థం ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్కు లోనవుతుంది, ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి:
- ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలలో యాంత్రిక శుభ్రపరచడం;
- సాంకేతిక ఇథనాల్ / వైట్ స్పిరిట్తో డీగ్రేసింగ్;
- నడుస్తున్న నీటితో ప్రక్షాళన చేయడం;
- ఎండబెట్టడం గదిలో ఎండబెట్టడం.
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేసిన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ముందస్తు చికిత్సకు గురికావు. డైస్ పదార్థాన్ని పెయింట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బాహ్యంగా, మ్యాట్రిక్స్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం యొక్క స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి రంధ్రాలతో 50x50 లేదా 60x120 సెంటీమీటర్ల కొలిచే మెటల్ షీట్. ప్రతి 2-3 పెయింటింగ్ సైకిల్స్, రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించి మాతృక నుండి పొడి పెయింట్ యొక్క జాడలు తొలగించబడతాయి.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు డైకి జోడించబడతాయి మరియు పెయింట్ బూత్లో ఉంచబడతాయి. మెటల్ ప్లేట్, హార్డ్వేర్తో కలిసి, ప్రతికూల సంభావ్యతతో గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది. ధనాత్మక చార్జ్తో కూడిన పౌడర్ మెటాలిక్ పిగ్మెంట్ ఛాంబర్లోకి ఎగిరిపోతుంది. అధిక వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించి లేదా తుపాకీ గోడలపై ఘర్షణ ద్వారా కణాలు విద్యుద్దీకరించబడతాయి.
విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రభావంతో, విద్యుదీకరించబడిన వర్ణద్రవ్యం మరలు యొక్క తలలపై జమ చేయబడుతుంది. వదులుగా ఉన్న పెయింట్ కణాలు ఒక ఫ్యాన్ ద్వారా ఛాంబర్ నుండి బయటకు వెళ్లి అదనపు ఛాంబర్లో (తుఫాను) సేకరించబడతాయి. సిద్ధం చేసిన డైస్ ఫైరింగ్ ఛాంబర్లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, 200 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఒక చాంబర్ సామర్థ్యం 50 నుండి 70 డైస్.
చాంబర్ దిగువ భాగంలో ఉన్న హీటింగ్ ఎలిమెంట్ నుండి వేడి చేయబడుతుంది. గాలి ప్రవాహం యొక్క ఆందోళన మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సమీకరణ ఛాంబర్ ఎగువ భాగంలో ఫ్యాన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ముందుగా వేడి చేసే సమయం ఓవెన్ యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 30 నిమిషాల నుండి 2 గంటల వరకు మారుతుంది.
డైస్ 200 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద 5 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు వారు శీతలీకరణ గదికి తరలిస్తారు, అక్కడ వారు 30 నిమిషాలలో 70-30 డిగ్రీల వరకు చల్లబరుస్తారు. డైస్ ఛాంబర్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల నుండి విముక్తి పొందింది. పదార్థం 18-20 డిగ్రీల వరకు చల్లబడి ప్యాకేజింగ్ కోసం పంపబడుతుంది.
కలరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి మాత్రికల సంఖ్య, కలరింగ్ కూర్పుతో కవరేజ్ యొక్క మొత్తం ప్రాంతం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఓవెన్లో, మీరు ఏకకాలంలో వివిధ రంగుల పదార్థంతో మాత్రికలను కాల్చవచ్చు, విరుద్ధమైన వాటిని మినహాయించి, ఉదాహరణకు, తెలుపు మరియు నలుపు. తాపన సమయంలో, వర్ణద్రవ్యం వేరొక నీడ యొక్క స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పై తొక్క మరియు డైస్కు తరలించవచ్చు. సింటరింగ్ ఫలితంగా, పూత ఇంటర్కలేటెడ్ అవుతుంది.
స్వీయ-పెయింటింగ్ పద్ధతి
కావలసిన షేడ్లో హార్డ్వేర్ తక్షణమే అందుబాటులో లేకుంటే స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ క్యాప్లను వాటి స్వంతంగా పెయింట్ చేయవచ్చు.
దీనికి ఇది అవసరం:
- విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ లేదా ఫోమ్ యొక్క చిన్న ముక్క;
- డిగ్రేసర్;
- స్ప్రే పెయింట్.
పాలీస్టైరిన్/విస్తరింపబడిన ఫోమ్ రెండు కారణాల కోసం మాతృకగా పని చేస్తుంది: ఏదైనా లోతు వరకు ఫాస్ట్నెర్లను చుట్టడం సౌలభ్యం; ద్రావణి నిరోధకత. పని బాగా వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో లేదా ప్రశాంత వాతావరణంలో ఆరుబయట చేయాలి.
అవసరమైన సంఖ్యలో పదార్థం ఒకదానికొకటి కనీస దూరంలో ఇంట్లో తయారుచేసిన మాతృకలో అతుక్కొని ఉంటుంది. టోపీలు తెల్లటి ఆత్మతో చికిత్స పొందుతాయి.ఏరోసోల్ 50-70 సెంటీమీటర్ల దూరం నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది. దగ్గరగా పిచికారీ చేయడం వలన స్టైరోఫోమ్ / స్టైరోఫోమ్ పై పొర చినుకులు మరియు ద్రవీభవనానికి కారణం కావచ్చు.
కలరింగ్ 2 దశల్లో జరుగుతుంది. మొదటి పూర్తి ఎండబెట్టడం తర్వాత రెండవ పొర వర్తించబడుతుంది. 12 గంటల తర్వాత స్వీయ-నిర్మిత మాతృక నుండి ఫాస్టెనర్లు విడుదల చేయబడతాయి. ప్రదర్శన మరియు పనితీరులో, అవి పారిశ్రామిక డిజైన్ల నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. ముగింపు యొక్క రంగుపై ఆధారపడి సంస్థాపన తర్వాత ఫాస్టెనర్లు ఆల్కైడ్ లేదా యాక్రిలిక్ పెయింట్తో పూయబడతాయి.
ఫాస్ట్నెర్ల పారిశ్రామిక పెయింటింగ్తో సాధారణ సమస్యలు
చిన్న ఉత్పత్తి, పెయింట్ చేయడానికి మరింత ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా ఉంటుంది. యూనిట్ ప్రాంతానికి పదార్థంపై పెయింటింగ్ కోసం, మరింత కలరింగ్ కూర్పు అవసరం. పెయింట్ యొక్క భాగం గది నుండి పొడుచుకు వస్తుంది, అవుట్పుట్ యూనిట్కు దాని నిర్దిష్ట వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
చిన్న లక్ష్య సమస్యను పరిష్కరించండి
టోపీలను ఉంచడానికి ఉపయోగించే పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, కొన్ని పెయింట్ వివరాలకు మించి ఉంటుంది. స్క్రూలు ఒకే సమయంలో ఎక్కువ రంగులో ఉంటాయి, నిర్దిష్ట వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.ఒక కృత్రిమ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మెటలైజ్డ్ పిగ్మెంట్ ఉపయోగించడం ద్రవ రంగుల కంటే మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ఈ సందర్భంలో, సైడ్ ఉపరితలాలపై పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం కారణంగా ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క సంస్థాపనా సాంద్రత పరిమితి విలువను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి వ్యాసం కోసం ఏకరీతి మాత్రికల ఉపయోగం కలరింగ్ ఏజెంట్ల యొక్క సరైన వినియోగాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.
బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్
వర్ణద్రవ్యం అప్లికేషన్ సమయంలో బహుళ మాత్రికలను ఏకకాలంలో ప్రాసెసింగ్ చేయడం, తదుపరి పాలిమరైజేషన్, శీతలీకరణ ఒక్కో భాగానికి శక్తి మరియు శ్రమ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది, పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, అద్దకం, శీతలీకరణ మరియు తాపన గదులు ప్రత్యేక పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి:
- చిత్ర ఫ్రేములు;
- హుక్స్;
- అల్మారాలు.
పెయింట్ నుండి సాధనాలను రక్షించడానికి, డైతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు వక్రీభవన విద్యుద్వాహకముతో తయారు చేయబడతాయి. మెటల్ భాగాలు టోపీలు, టేపులు, ప్లగ్స్ ద్వారా రక్షించబడతాయి.
కన్వేయర్
ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలు ఆటోమేటెడ్ అయిన పెద్ద సంస్థలలో అత్యధిక సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది. ప్రత్యక్ష మానవ ప్రమేయం లేకుండా కన్వేయర్ లైన్లలో సాంకేతిక కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి.