పెయింట్ గట్టిపడే వాటి వివరణ మరియు రకాలు, నిష్పత్తులు మరియు ఏమి భర్తీ చేయాలి
పెయింట్ లేదా ఎనామెల్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, ద్రవ స్థితి నుండి పదార్థం ఘనమవుతుంది మరియు కొట్టుకుపోదు. కొన్ని రకాల రంగులు వాటంతట అవే గట్టిపడవు. వాటి కోసం, పాలిమరైజింగ్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రసాయనాలను పెయింట్ గట్టిపడేవి అంటారు. అవి కరగని మరియు కరగని ఉత్పత్తిని పొందటానికి కూర్పుకు జోడించబడతాయి. పదార్థాలు పెయింట్ మరియు లక్క ఫిల్మ్కు ప్లాస్టిసిటీ మరియు మన్నికను ఇస్తాయి.
సాధారణ వివరణ మరియు ప్రయోజనం
గట్టిపడేవాడు అంటే, రంగు యొక్క కూర్పుకు జోడించిన రసాయన సమ్మేళనం అని మేము అర్థం. నిర్మాణం స్థిరమైన లక్షణాలను ఇస్తుంది. నిర్మాణ మార్కెట్ సంకలితాల యొక్క విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది, ఇది సాంకేతిక లక్షణాల ప్రకారం, పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పూత యొక్క భౌతిక రసాయన లక్షణాలను మార్చగలదు.
క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు ఉపయోగం ముందు వెంటనే కలరింగ్ కూర్పుకు జోడించబడతాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క అకాల ఘనీభవనం జరగదు. లక్షణాల నష్టాన్ని నివారించడానికి సంకలితం దాని అసలు ప్యాకేజింగ్లో నిల్వ చేయబడుతుంది. మీరు గట్టిపడేదాన్ని మరొక కంటైనర్లో పోస్తే, అది కొన్ని గంటల తర్వాత క్షీణిస్తుంది.
ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
పెయింట్ పూతలకు ఒక కాంపోనెంట్ని జోడించడం వల్ల కంపోజిషన్కు మెరుగైన లక్షణాలను అందించడం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుంది:
- పెయింట్ పదార్థం సూర్యరశ్మికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
- పూత యొక్క సేవ జీవితం చాలా సంవత్సరాలకు పెరుగుతుంది;
- గట్టిపడేది అమరికను వేగవంతం చేస్తుంది;
- కొన్ని రకాల పెయింట్స్ కోసం, భాగం ఒక అద్భుతమైన షైన్ ఇస్తుంది, ఉత్పత్తి వార్నిష్ అవసరం లేదు;
- గట్టిపడే భాగంతో పెయింట్ పగుళ్లు రాదు, యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకత పెరిగింది.
మైనస్లలో, సాధనాలు నిల్వ లక్షణాల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. మూత గట్టిగా మూసివేయబడనప్పుడు, గాలి కంటైనర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, కూర్పు గట్టిపడుతుంది మరియు నిరుపయోగంగా మారుతుంది. పెయింట్కు ఒక భాగాన్ని జోడించిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క కుండ జీవితం తగ్గుతుంది, కాబట్టి మీరు తయారీ తర్వాత వెంటనే మిశ్రమంతో పనిచేయడం ప్రారంభించాలి.
రకాలు
పదార్థాలు ప్రయోజనం మరియు కూర్పులో విభిన్నంగా ఉంటాయి. సంకలితాల యొక్క రసాయన కూర్పు క్యూరింగ్ సమయం మరియు పూత యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంకలనాల ప్రయోజనం ఈ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వారు రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించబడ్డారు.
డ్రైయర్స్
చమురు-కలిగిన ఫిల్మ్ రూపకర్తల గట్టిపడటాన్ని వేగవంతం చేసే పదార్థాలను సూచిస్తుంది. నిర్మాణం ఆక్సిజన్ ఆక్సీకరణం అయినప్పుడు పొడిగా ఉండే బైండింగ్ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. సినిమా అనేక దశల్లో రూపొందుతుంది. మొదట, పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం ఆక్సిజన్తో అతివ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు పెరాక్సైడ్లు ఏర్పడతాయి.
అప్పుడు పదార్థాలు విభజించబడ్డాయి, ఫ్రీ రాడికల్స్ కనిపిస్తాయి. చివరి దశలో, పాలిమర్లు ఏర్పడతాయి. ఉత్ప్రేరకాలు పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లతో సులభంగా కలపవచ్చు.
గట్టిపడేవారు
కరగని ఉత్పత్తిని పొందడానికి రెండు-భాగాల పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లకు రసాయనాలు జోడించబడతాయి.అవి యాక్రిలిక్, పాలియురేతేన్ మరియు ఎపోక్సీ పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్లలో సంకలితంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తులను కలిపినప్పుడు, ఖచ్చితమైన నిష్పత్తులు అవసరం.
పెయింట్స్ దేనికి ఉపయోగిస్తారు?
కాంక్రీటు, మెటల్, కలపతో చేసిన ఉపరితలాలను అలంకరించడానికి ఉద్దేశించిన రెండు-భాగాల కూర్పుతో పెయింట్ పదార్థాలకు పదార్థాలు జోడించబడతాయి. అటువంటి కూర్పుతో పూసిన ఉత్పత్తులు మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
యాక్రిలిక్ ఆధారిత పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల కోసం సంకలనాలు రెండు వేర్వేరు కంటైనర్లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఉపయోగం ముందు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. అధిక పరమాణు బరువు సమ్మేళనం యొక్క కూర్పు ఈస్టర్లను కలిగి ఉంటుంది. ఆల్కైడ్ పెయింట్ పదార్థాల కోసం, ఇది ఆల్కైడ్ ప్రైమర్లు, ఎనామెల్స్ మరియు వార్నిష్ల కోసం రెండవ భాగం వలె ఉపయోగించబడుతుంది. క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్ PF-115కి జోడించబడింది, ఇది అధిక నాణ్యత గల ఎనామెల్ పెయింట్ మరియు పూత లక్షణాలను అందిస్తుంది. చెక్క మరియు మెటల్ ఉపరితలాలు ఎనామెల్తో పెయింట్ చేయబడతాయి.
ఆచరణలో అప్లికేషన్
సంకలితం యొక్క వినియోగం మరియు రసాయన స్వభావం మంచి పదార్థ ప్రవాహాన్ని మరియు మంచి ఎండబెట్టడం వేగాన్ని పొందేందుకు ఎంపిక చేయబడతాయి. భాగాలను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు నిష్పత్తులు ఖచ్చితంగా గమనించబడతాయి. ప్యాకేజీపై తయారీదారులు ప్రతి రకమైన పెయింట్ కోసం సంకలితం యొక్క ఖచ్చితమైన మొత్తాన్ని సూచిస్తారు. వివిధ రకాలైన గట్టిపడేవి కొన్ని రకాల పెయింట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సరిగ్గా నమోదు చేయడం ఎలా?
భాగాలను కలపడానికి ముందు, సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవండి. ఒక క్లీన్ కంటైనర్ తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ఒక బేస్తో నిండి ఉంటుంది, అప్పుడు ఒక గట్టిపడేది జోడించబడుతుంది. జిగట స్థితిని పొందడానికి, ఒక ద్రావకం జోడించబడుతుంది, ఇది చాలా చివరిలో ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. రంగు చాలా కాలం పాటు అయిపోయినట్లయితే, ద్వితీయ పలుచన నిర్వహిస్తారు. సాధారణంగా, తయారీదారు భాగాలలో నిష్పత్తులను సూచిస్తుంది; సౌలభ్యం కోసం, గ్రాడ్యుయేట్ కంటైనర్ తయారు చేయబడింది.ఉదాహరణకు, 2:1 నిష్పత్తిని సాధించడానికి, రెండు భాగాల పెయింట్ మరియు ఒక భాగం గట్టిపడేదాన్ని కలపండి.
క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉపయోగం ముందు కూర్పుకు జోడించబడుతుంది. ఫలితంగా మిశ్రమం పూర్తిగా మిక్సింగ్ ముక్కుతో డ్రిల్తో కలుపుతారు. పని పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేసిన తర్వాత, అది 5 గంటలలోపు వాడాలి. ఈ సమయం తరువాత, పదార్థం క్షీణిస్తుంది మరియు తదుపరి ఉపయోగానికి లోబడి ఉండదు.
నిష్పత్తులు
చాలా తక్కువ లేదా చాలా యాక్సిలరేటర్ పూత యొక్క పగుళ్లకు దారితీస్తుంది, సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, తయారీదారు సూచించిన మోతాదును గమనించడం అత్యవసరం. సగటున, పెయింట్ చేయడానికి గట్టిపడే భాగం యొక్క నిష్పత్తి 5 నుండి 25 శాతం వరకు ఉంటుంది.
తప్పు నిష్పత్తులు వార్నిష్ యొక్క క్లౌడింగ్కు దారి తీస్తుంది, పెయింట్ యొక్క కూర్పు యొక్క సజాతీయతలో మార్పు. గట్టిపడే పదార్ధం తగినంత మొత్తంలో లేకపోవడం వల్ల పూత చాలా కాలం పాటు ఎండిపోతుంది లేదా మృదువుగా ఉండవచ్చు. కొన్ని రకాల పెయింట్లలో, ఇది సంకలితం యొక్క మోతాదును అధిగమించడానికి అనుమతించబడుతుంది, కానీ 10 శాతం కంటే ఎక్కువ కాదు.
ఏమి భర్తీ చేయవచ్చు?
ఘనీభవన ప్రక్రియలో పదార్ధం యొక్క ప్రధాన పని పరమాణు నిర్మాణాన్ని మార్చడం, పాలిమరైజేషన్ నిర్వహించడం. పదార్థాలు ప్రతిచర్యలోకి ప్రవేశిస్తాయి: ఆమ్లాలు, అమైన్లు, డైమైన్లు మరియు అన్హైడ్రైట్లు. అవన్నీ బేస్ మరియు కంపోజిషన్లుగా విభజించబడ్డాయి. ఈ పదార్థాలు ఉన్నాయి:
- పాలిథిలిన్ పాలిమైన్ (PEPA) - ఇథిలీన్ అమైన్ల మిశ్రమం, నీరు మరియు ఆల్కహాల్లో సులభంగా కరుగుతుంది, గాలి నుండి తేమను గ్రహించడం;
- triethylenetetramine (TETA) తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవం, గట్టిపడే ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది;
- అమినోఅక్రిలేట్.
డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు ఎపాక్సి రెసిన్ కోసం గట్టిపడేవిగా ఉపయోగించబడతాయి: సల్ఫ్యూరిక్, ఆర్థోఫాస్పోరిక్, అమ్మోనియా మరియు డ్రై ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు.
అదనపు చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు
పెయింట్ మరియు వార్నిష్ను గట్టిపడే సాధనంతో కలపడానికి ముందు, ప్రత్యేక కంటైనర్లో తక్కువ మొత్తంలో భాగాలను కలపాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పదార్ధాల ప్రతిచర్య కోలుకోలేనిది, కాబట్టి, లోపం విషయంలో, పదార్థం దెబ్బతింటుంది. ఉష్ణోగ్రత పాలన పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది, అధిక సూచిక, పదార్ధం యొక్క ఘనీభవనం వేగంగా జరుగుతుంది. మిశ్రమాన్ని పటిష్టం చేయడానికి ముందు దానిని అభివృద్ధి చేయడానికి సమయాన్ని కలిగి ఉండటానికి చిన్న భాగాలలో పని పరిష్కారాన్ని కలపడం మంచిది. పదార్థం యొక్క చివరి ఘనీభవనం అప్లికేషన్ తర్వాత 24 గంటల తర్వాత జరుగుతుంది.
పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల కోసం హార్డెనర్ చేతితో తయారు చేయబడుతుంది.కానీ ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత శ్రేణి మరియు సమృద్ధి మీరు ప్రయోగాలు చేయకుండా సరైన అనుబంధాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. డబ్బు ఆదా చేయకుండా మరియు నిరూపితమైన బ్రాండ్ల నుండి మాత్రమే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
రెండు-భాగాల పెయింట్లలో, గట్టిపడే వాడకాన్ని ఉపయోగించడం తప్పనిసరి, లేకపోతే పూత చాలా కాలం పాటు ఎండిపోతుంది లేదా గట్టిపడదు. సంకలితం పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియలో ప్రధాన ఆటగాళ్ళలో ఒకటిగా మారుతుంది, బేస్తో విలీనం అవుతుంది, ఇది అధిక పనితీరును ఇస్తుంది.