కోల్డ్ వెల్డ్ బాండింగ్ సూచనలు, ఉత్తమ బ్రాండ్లు మరియు ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి
గ్లూతో కోల్డ్ వెల్డింగ్ అనేక వైవిధ్య సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది: పాలిమర్ కూర్పు విశ్వసనీయంగా చేరడానికి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతకు ఒక ఉమ్మడి సున్నితత్వాన్ని సృష్టిస్తుంది. దాని ప్రత్యేక బలం లక్షణాల కారణంగా ఈ పద్ధతిని వెల్డింగ్ అని పిలుస్తారు. మరియు మీరు ఏదైనా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు: మీరు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయాలి, మరమ్మత్తు ప్రాంతానికి వర్తిస్తాయి, కనెక్ట్ చేయండి.
సాధారణ వివరణ
ఈ పద్ధతిని "వెల్డింగ్" అని పిలవడం సరైనది కాదు. అసలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్ నుండి కణాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తితో వెల్డింగ్ చేయబడే మెటల్ యొక్క శరీరంలోకి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, భాగాలు వైకల్యం మరియు పగుళ్లు కూడా చేయవచ్చు. చల్లని పద్ధతి ఈ లోపాలు లేకుండా మరియు ఫలితంగా సీమ్ యొక్క బలం పరంగా ఇది ఇతరులతో పోటీపడగలదు.
కూర్పు మరియు లక్షణాలు
కోల్డ్ వెల్డింగ్ కిట్ను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, వినియోగదారు ఒకటి లేదా రెండు-భాగాల కూర్పును (కొన్నిసార్లు బలపరిచే సంకలితాలతో) ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాడు.వేడి నిరోధక ఎంపికలు కూడా ఉన్నాయి. అంటుకునేది పాలిమర్ ఆధారిత (ఎపోక్సీ రెసిన్). గట్టిపడే వ్యక్తితో కలిపినప్పుడు, ఒక రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, బలమైన సీమ్ ఏర్పడుతుంది.
రకాలు మరియు నిర్మాతలు
పరిశ్రమ క్రింది రకాల కోల్డ్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ప్రావీణ్యం సంపాదించింది:
- వాహనదారులకు;
- ప్లంబింగ్ పని కోసం;
- లోహాల బంధం కోసం;
- సార్వత్రిక.
దేశీయ మరియు విదేశీ బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. మీకు అవసరమైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి మేము కూర్పులను అధ్యయనం చేస్తాము.
యూనివర్సల్
పేరు సూచించినట్లుగా, ఈ కూర్పు చాలా సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది. విధ్వంసం లేకుండా 260 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకుంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, నీటి అడుగున లేదా ముఖ్యంగా బలమైన వెల్డింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఈ లక్షణాలు సరిపోవు. మిగతా అన్నింటిలో, యూనివర్సల్ రెమెడీ యొక్క నాణ్యమైన ఆఫర్ తగినంత కంటే ఎక్కువ.
మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం
ఫెర్రస్ లేదా నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఉత్పత్తులను సమీకరించడానికి పాలిమర్గా, సాగే ఇనుము తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ఇది బలమైన కుట్టు మరియు అదనపు భాగాలను జోడించడం.
నీటి కింద వెల్డింగ్
భాగాలను చేరడానికి ప్రామాణికం కాని మార్గం - నీటి కింద - పని ప్రాంతాన్ని హరించడం అసాధ్యం అయినప్పుడు ప్లంబింగ్లో డిమాండ్ ఉంటుంది.
ఆటో మరమ్మతు కోసం
కారు ఔత్సాహికులు తరచుగా పగుళ్లను రిపేరు చేయాలి, శరీర భాగాలలో రంధ్రాల ద్వారా, రేడియేటర్లో లీక్లను తొలగించాలి. కోల్డ్ వెల్డింగ్ ఖరీదైన సేవను ఆశ్రయించకుండా ఇంట్లో కూడా దోషరహిత పని పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రముఖ బ్రాండ్లు మరియు తయారీదారుల సమీక్ష
తెలియని పేర్లు మరియు బ్రాండ్లను అర్థం చేసుకోవడానికి, వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన వాటిని పరిగణించండి. అదే సమయంలో, మేము కూర్పు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు యొక్క సంక్షిప్త వివరణను అధ్యయనం చేస్తాము.
వజ్రం
సార్వత్రిక జిగురును ఉత్పత్తి చేసే రష్యన్ తయారీదారు. ప్లాస్టిక్ గొట్టాలలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, దాని లోపల పాలిథిలిన్తో చుట్టబడిన మిశ్రమం ఉంటుంది. ఇది రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది: బయట - రెసిన్, లోపల - గట్టిపడేది.మీ చేతుల్లో ఒక చిన్న సాసేజ్ రోల్ చేయడానికి సరిపోతుంది, మిశ్రమం గట్టిపడుతుంది కాబట్టి భాగాలు కలపడం. ప్రతికూలతలు: అధిక లోడ్లకు నిరోధకత లేదు, గృహ వినియోగానికి తగినది.
పాలీమెట్
మరొక జాతీయ తయారీదారు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వాటితో సహా క్లిష్టమైన కనెక్షన్ల కోసం సిఫార్సు చేయబడింది.
వీఐకాన్
విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం కోల్డ్ వెల్డింగ్. టైటానియం, అల్యూమినియం, ఉక్కు, రాగి, ప్లాస్టిక్, కలప మరియు కాంక్రీటులో మెటల్ ఉత్పత్తుల మరమ్మతుపై దృష్టి సారించింది. ఇది బాగా సాన్, డ్రిల్లింగ్, పదును పెట్టబడింది (ఘనీభవించినది). 300 డిగ్రీల వరకు తట్టుకుంటుంది.
అధిక వేగం
అంటుకునేది ఐరన్వర్క్ ఓరియెంటెడ్గా చూపబడింది. రకాల్లో ఒకదాన్ని "హై-స్పీడ్ స్టీల్" అని పిలుస్తారు. 1.2 వేల న్యూటన్ల సీమ్ షీర్ ఫోర్స్ను తట్టుకుంటుంది.
కారు ఔత్సాహికుల ప్రయాణ కిట్ను పూర్తి చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
పోక్సిపోల్
ఇల్లు, వేసవి కుటీరాలు, గ్యారేజ్ మరమ్మతు కోసం యూనివర్సల్ కూర్పు. ప్లాస్టిక్, మెటల్, కలప, మంచు, వర్షం, ధూళికి భయపడదు.
అబ్రో
వాహనదారులకు అమెరికన్ జిగురు సిఫార్సు చేయబడింది. క్రాంక్కేస్, బ్యాటరీ, బాడీవర్క్ లేదా ఇంజిన్ బ్లాక్కు కూడా నష్టాన్ని సరిచేయడానికి అనుకూలం. ఇది సానిటరీ సామాను పునరుద్ధరణకు ఒక కూర్పుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది. నల్ల రంగు. చమురు నిరోధక.
పెర్మాటెక్స్
కోత మరియు పుల్ అవుట్ లోడ్లను నిరోధించగల సార్వత్రిక సమ్మేళనం. స్థిరమైన ఫలితాన్ని ఇస్తుంది, గృహంలో భర్తీ చేయలేనిది.
మాస్టిక్స్
తాపన రేడియేటర్ల మరమ్మత్తులో, నీటితో సంబంధానికి నిరోధకత కోసం పుట్టీ యొక్క కూర్పు పరీక్షించబడుతుంది.ఇది పరిచయ ఉపరితలాలను ఎండబెట్టకుండా కూడా పని చేయవచ్చు.
హెంకెల్
జర్మన్ తయారీదారు దాని సూపర్మోమెంట్ ఉత్పత్తికి ప్రసిద్ధి చెందింది. సీమ్ బలం యొక్క స్థిరమైన సూచికలలో భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది పెద్ద తన్యత లోడ్లను తట్టుకోదు.
వర్త్ లిగుయిడ్ మెటల్ Fe 1
ఫెడరల్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ జర్మనీకి చెందిన తయారీదారుల ఉత్పత్తులు పుల్-అవుట్ పరీక్షలో, 2 మెగాపాస్కల్స్ శక్తికి నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, కానీ కోత ఒత్తిడిని తట్టుకోలేవు.
కెర్రీ "థర్మో"
మెటాలోసిలికేట్లతో కూడిన అత్యంత ప్రత్యేకమైన కూర్పు, 900 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది. ఆటోమోటివ్ మరమ్మతులు, పగుళ్లు మరియు సింక్లను పూరించడానికి అనుకూలం.
హోమకోల్ ఎస్ 401
PVC, లినోలియం సమీకరించటానికి రూపొందించబడింది. ఒక మన్నికైన మరియు సాగే సీమ్ను అందిస్తుంది. ఇది గ్లూ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది.
అమెథిస్ట్
మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ కోసం కోల్డ్ వెల్డింగ్. ఇది రష్యాలో తయారు చేసిన మంచి ఫలితాన్ని ఇస్తుంది. స్తంభింపచేసిన కూర్పు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్కు ఇస్తుంది - ఇది పదును పెట్టబడింది, కత్తిరించబడుతుంది, సాన్ చేయబడింది.
సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి
సీమ్ నిజంగా బలంగా ఉండాలంటే, కొన్ని షరతులు తీర్చవలసి ఉంటుంది. ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయాలి, చక్కటి గ్రిట్ ఎమెరీ పేపర్తో శుభ్రం చేయాలి మరియు అసిటోన్తో తుడిచివేయాలి. అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి, చల్లని వెల్డింగ్ భాగాలు చేరవచ్చు, జ్యామితిని పునరుద్ధరించవచ్చు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను ముద్రించవచ్చు. మిశ్రమం గట్టిపడిన తర్వాత ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
కోచింగ్
అన్నింటిలో మొదటిది, అందించిన అవసరాలకు కూర్పు అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి వారు ఉపయోగం కోసం సూచనలను అధ్యయనం చేస్తారు. ధూళి, దుమ్ము, గ్రీజు, తుప్పు యొక్క జాడలను శుభ్రపరచడం సీమ్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది, అంటుకునే ఉపరితలాల మధ్య సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇందులో మంచి పట్టు కోసం డీగ్రేసింగ్ మరియు కొంత రఫింగ్ కూడా ఉన్నాయి.
మాన్యువల్
ఇన్స్ట్రక్షన్ - అంటుకునే యొక్క ప్రధాన పత్రం, దాని "పాస్పోర్ట్".అప్లికేషన్ యొక్క మోడ్, పాలిమరైజేషన్ వ్యవధి అక్కడ సూచించబడ్డాయి. సూచనలు మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్ ఉద్దేశించిన పదార్థాలలో పేర్కొనబడింది. అందువల్ల, పనిని ప్రారంభించే ముందు, సాధ్యమైనంత జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. జిగురును వర్తించే పద్ధతి కూడా అక్కడ సూచించబడుతుంది:
- చుక్కల ద్వారా;
- కుట్టుపని;
- ఉమ్మడి వద్ద.
పాయింట్
సూచనలు గ్లూ పాయింట్వైస్ను వర్తింపజేయాలని సూచిస్తే, ఇది తప్పనిసరిగా చేయాలి.
కుట్టు
బలమైన, లోడ్ మోసే ఉమ్మడిని సృష్టించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
ముగింపు
ఇది గ్లూ యొక్క కనిష్ట వినియోగం మరియు దృశ్యమానంగా కనిపించని సీమ్తో భాగాలను ఉమ్మడిగా చేర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
తవ్రోవాయ
సంప్రదింపు ప్రాంతంలో కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు T పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో.
షీర్ వెల్డింగ్
షీర్ వెల్డింగ్ ఒక భాగాన్ని మరొకదానికి చొప్పించినప్పుడు వివిధ వ్యాసాల పైపులను చేరడం సాధ్యమవుతుంది.
అదనపు చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు
కోల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రతిచోటా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ చాలా తరచుగా దీనిని వాహనదారులు ఉపయోగిస్తారు. మఫ్లర్ కాలిపోయినప్పుడు, క్రాంక్కేస్ లేదా రేడియేటర్ లీక్ అయినప్పుడు, గ్లూ యొక్క ట్యూబ్ భర్తీ చేయలేనిది.
అంచనాలను సమర్థించడానికి మరియు మిమ్మల్ని నిరాశపరచకుండా ఉండటానికి కూర్పు ఎంపిక కోసం, వారు అసెంబ్లీ లేదా భాగం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను, అలాగే గ్లూతో ప్యాకేజీపై సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కోసం, తగిన ఉత్పత్తి అవసరం. ద్రవాలతో సంబంధం ఉన్న భాగాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
చమురు-నిరోధక సంసంజనాలు ప్రత్యేక ప్రస్తావనకు అర్హమైనవి, అటువంటి సంసంజనాలు కూడా ఉన్నాయి. సంశ్లేషణ మరియు ఉమ్మడి బలాన్ని మెరుగుపరిచే సంకలితాలతో సమ్మేళనాల ద్వారా మెటల్ ఉత్తమంగా కనెక్ట్ చేయబడింది. కోల్డ్ వెల్డింగ్ ఒత్తిడితో కూడిన ద్రవాలను బాగా తట్టుకోదు.యూనివర్సల్ సంసంజనాలు, వాస్తవానికి, ఇరుకైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి: ప్రత్యేక పని పరిస్థితులు అవసరమైతే, డబ్బు ఆదా చేయకుండా ఉండటం మంచిది, కానీ అవసరమైన లక్షణాలతో ప్రత్యేక ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయడం.
ఉమ్మడి నాణ్యత మరియు పునరుద్ధరించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క మన్నిక ఎక్కువగా బంధించబడే ఉపరితలాల తయారీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇది శుభ్రపరచడం, డీగ్రేసింగ్, దుమ్ము దులపడం, తేమ యొక్క జాడలను తొలగించడం మరియు చక్కటి ఇసుక అట్టతో కరుకుగా మార్చడం. మరియు మీరు ఒక రెడీమేడ్ ముడి ఉపయోగించవచ్చు, ఒక glued భాగం, సీమ్ చివరకు నయం వరకు కాదు. కూర్పు యొక్క సెట్టింగ్ సమయం సూచనలలో చూడవచ్చు.