మోడల్స్ కోసం స్టార్ అడెసివ్స్ రకాలు, ఉపయోగం మరియు రీప్లేస్మెంట్ మోడ్ కోసం సూచనలు
ప్రాదేశిక ఆలోచనను అభివృద్ధి చేసే పద్ధతుల్లో మోడల్ బిల్డింగ్ ఒకటి. ఇంజనీరింగ్ లేదా కంప్యూటర్ డిజైన్ విద్య యొక్క వివిధ దశలలో మోడలింగ్కు డిమాండ్ ఉంది. వివిధ భాగాల సెట్లను ఉపయోగించి వస్తువులు నిర్మించబడతాయి. నమూనాల మూలకాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, ప్రముఖ తయారీదారుల నుండి గ్లూ ఉపయోగించబడుతుంది: జ్వెజ్డా, క్రిస్టల్ KLear మరియు ఇతరులు. సూత్రీకరణలు విభిన్న లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.
మోడల్ గ్లూ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు
మోడల్ గ్లూ అధిక-నాణ్యత అసెంబ్లీకి ఆధారం. సంసంజనాల సహాయంతో, వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన నిర్మాణ అంశాలు కలిసి ఉంటాయి.
కూర్పులపై అనేక రకాల అవసరాలు విధించబడతాయి, ఇది నమూనాల సరైన పనితీరును మరియు స్థాపించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది:
- ఆపరేషన్. ఆధారం విశ్వసనీయమైన జిగురు ఉమ్మడిని సృష్టించడం, భాగాల యొక్క బలమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది, షేడ్స్లో భుజాలను సరిపోల్చడం.
- ప్రక్రియ సాంకేతికత. రసాయన సమ్మేళనాల విషపూరితంపై ప్రమాణాలతో వర్తింపు, కూర్పు యొక్క స్నిగ్ధతకు కృతజ్ఞతలు ఉపయోగించడం యొక్క సౌలభ్యం.
- జీవావరణ శాస్త్రం. అంటుకునే బేస్ యొక్క తగ్గిన తుప్పు, ఆరోగ్యానికి హానికరమైన రసాయనాలు లేవు.
- ప్రత్యేక నిబంధనలు.అతుకులు లేని సీమ్, నూనెలు మరియు ఇతర ద్రవాలకు నిరోధకతను సృష్టించగల సామర్థ్యం.
రకాలు
అంటుకునే స్థావరాలు అనేక ప్రధాన లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి. మోడలింగ్ చేసేటప్పుడు, అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఎంపిక ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సాధారణ
ఒక ప్రామాణిక ఆల్-పర్పస్ నిర్మాణ అంటుకునే పదార్థం బ్యూటైల్ అసిటేట్ మరియు పాలీస్టైరిన్ యొక్క అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. బంధిత ఉపరితలాలపై ప్లాస్టిక్ కణాలను పాక్షికంగా కరిగించడం ద్వారా బంధం ప్రభావం సాధించబడుతుంది. భాగాల విశ్వసనీయ కనెక్షన్ కోసం, రెండు వైపులా సమ్మేళనంతో చికిత్స చేస్తారు, కలిసి నొక్కినప్పుడు మరియు కొంత సమయం వరకు వదిలివేయబడుతుంది.
సూపర్ ఫ్లూయిడ్
స్థావరాల యొక్క ద్రవత్వం బ్యూటైల్ అసిటేట్ యొక్క పెరిగిన కంటెంట్ కారణంగా ఉంటుంది. అటువంటి పునాదులు కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో పనిచేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. కూర్పు యొక్క అసమాన్యత తక్షణ సెట్టింగ్, కాబట్టి మీరు త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా గ్లూతో పని చేయాలి. అప్లికేషన్ కోసం బ్రష్ ఉపయోగించడం ఆచారం.
పారదర్శకం
స్పష్టత, భౌతిక లక్షణంగా, సంసంజనాలకు ముఖ్యమైనది. కొన్ని నమూనాలు, చిన్న-పరిమాణ వస్తువులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, గ్లూ ఉమ్మడి సరిహద్దు యొక్క స్పష్టమైన నిర్వచనం లేకుండా వైపు నుండి కనిపించని స్థావరాలుతో gluing ఉంటాయి.
జిగురు యొక్క విశిష్టత మందమైన తెలుపు రంగు, ఇది ఎండినప్పుడు పూర్తిగా పారదర్శకంగా మారుతుంది. పారదర్శక లేదా చిన్న-పరిమాణ భాగాలను అంటుకునేటప్పుడు ఇదే విధమైన కూర్పు ఉపయోగించబడుతుంది.
సైనోఅక్రిలేట్
కూర్పు సైనోయాక్రిలేట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. దాని సహాయంతో, భాగాలు త్వరగా కలిసి అతుక్కొని ఉంటాయి, కానీ కొన్ని మూలకాల యొక్క కదలికతో, కీళ్ల యొక్క తగినంత బలం గుర్తించబడింది. లిక్విడ్ సైనోయాక్రిలేట్ బేస్లు మందపాటి సూత్రీకరణల కంటే వేగంగా నయం చేస్తాయి. జిగురును నిల్వ చేసేటప్పుడు ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.సరైన నిల్వ పరిస్థితులు ఏకకాలంలో తక్కువ గాలి తేమతో +5 నుండి +10 డిగ్రీల మలుపులో ఉష్ణోగ్రత పాలనను నిర్వహించడాన్ని సూచిస్తాయి.
ఎపోక్సీ
చెక్క, గాజు, రెసిన్లు మరియు సారూప్య పదార్థాలను బంధించడానికి ఎపాక్సీని ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణం యొక్క స్వభావం కారణంగా వారు ప్లాస్టిక్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయలేరు. చాలా తరచుగా, గ్లూ ఒక ద్రావకంతో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఇది 1:1 నిష్పత్తిలో రెసిన్ను పలుచన చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.రెండు సూత్రీకరణలు అనువర్తిత సిరంజీలలో అందుబాటులో ఉంటాయి. పనిని ప్రారంభించే ముందు, వారు సిద్ధం చేసిన శుభ్రమైన ఉపరితలంపై కలుపుతారు. రెసిన్లు చురుకుగా గట్టిపడడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, మోడలర్కు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు సమీకరించడానికి 5 నిమిషాల ఖాళీ సమయం ఉంది.
కాగితం నమూనాలకు ఏ జిగురు అనుకూలంగా ఉంటుంది
కాగితం లేదా కార్డ్బోర్డ్ నమూనాలు PVA జిగురుతో అతుక్కొని ఉంటాయి. స్టేషనరీ జిగురును గ్లూ కాగితానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే అవసరమైతే, దానిని సార్వత్రిక సమ్మేళనంతో భర్తీ చేయవచ్చు. ఇది కార్డ్బోర్డ్ మూలకాలను అలాగే సన్నని చెక్క మూలకాలను విజయవంతంగా గ్లూ చేస్తుంది.
PVA రెండు వైపులా ఏకకాల ప్రాసెసింగ్తో త్వరగా భాగాలను సమీకరించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, అది తెల్లగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ స్నిగ్ధత. ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది దాదాపు పారదర్శకంగా మారుతుంది, కానీ అజాగ్రత్త ఉపయోగంతో అది కనిపించే జాడలను వదిలివేస్తుంది.
సలహా! PVA తో పని చేస్తున్నప్పుడు, అది ఒక ప్రత్యేక మాధ్యమంలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఒక ద్రవ కూర్పు పొందబడే వరకు నీటితో కరిగించబడుతుంది.
ఎఫెక్టివ్ అడ్హెసివ్స్ యొక్క ఉదాహరణలు
భాగాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, నమూనాలు వివిధ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. కదిలే భాగాలు భ్రమణ కోణంలో తదుపరి మార్పుతో అంటుకొని ఉంటాయి. అదనపు మూలకాలు జతచేయబడిన భాగాలను కనెక్ట్ చేయడంలో అధిక శక్తి సమ్మేళనాల ఉపయోగం ఉంటుంది.
క్రిస్టల్ క్లియర్
వివిధ నిర్మాణాల యొక్క బంధన పదార్థాల కోసం స్విస్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక-భాగాల సమ్మేళనం. నిర్మాణ సైట్లలో జిగురు ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్యూమెట్రిక్ భాగాన్ని పెద్ద బేస్తో కనెక్ట్ చేసినప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఘనీభవనం కోసం, అదనపు పరిష్కారాలు ఉపయోగించబడవు, తేమ గాలి ప్రభావంతో గ్లూ గట్టిపడుతుంది. భాగాల సంశ్లేషణ అధిక స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
K-19
చిన్న భాగాలను కనెక్ట్ చేసే సామర్థ్యంతో కూర్పు నిరుపయోగంగా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది హార్డ్-టు-రీచ్ ఎలిమెంట్స్లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, పగుళ్లను జిగురు చేస్తుంది, కీళ్లను మూసివేస్తుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది పారదర్శకంగా మారుతుంది, ఇది పారదర్శక భాగాల సంశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సీమ్ ఉచ్చారణ సరిహద్దులను కలిగి లేనందున, అది వైపు నుండి కనిపించదు.
నక్షత్రం
అంటుకునే బేస్ ఒక ఉచ్చారణ వాసన కలిగి లేదు, ఇది బ్యూటైల్ అసిటేట్ ఆధారంగా సూపర్గ్లూస్ వలె కాకుండా, సులభంగా కడుగుతుంది. ఇది మడత నమూనాల ప్లాస్టిక్ భాగాలను అతుక్కోవడానికి కొనుగోలు చేయబడింది. అతను కాగితం మరియు చిన్న చెక్క ముక్కలను జిగురు చేస్తాడు.
సమాచారం! కూర్పు యొక్క ప్రతికూలత అసౌకర్య ప్యాకేజింగ్గా పరిగణించబడుతుంది. గ్లూ 12 మిల్లీలీటర్ల చిన్న సీసాలలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కంటైనర్లు అస్థిరంగా ఉన్నాయని, పైకి తిప్పడం మరియు లీక్ అయ్యే అవకాశం ఉందని వినియోగదారులు గమనించారు.
ఉపయోగం యొక్క నియమాలు మరియు లక్షణాలు
అంటుకునే ఉపరితలాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, బంధన భాగాల కోసం ప్రాథమిక నియమాలను పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, గ్లూడ్ ఉపరితలాలు తయారు చేయబడిన పదార్థం పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది. ఒక పెద్ద స్థావరానికి ఒక చిన్న భాగాన్ని అంటుకునేటప్పుడు, గ్లూ చిన్న భాగం యొక్క ఒక వైపుకు వర్తించబడుతుంది. విభిన్న సంఖ్యలో భాగాలతో సమావేశమైన మోడల్ దశల్లో అతుక్కొని ఉంటుంది. పనిని ప్రారంభించే ముందు, సిద్ధం చేసిన భాగాలు వేయబడతాయి, అసెంబ్లీ క్రమం నిర్ణయించబడుతుంది.
అప్లికేషన్ నియమాలు అంటుకునే బేస్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటాయి: కొన్ని సంసంజనాలు రెండు వైపులా వర్తింపజేయబడతాయి, నిరోధక సమ్మేళనాలు భాగం యొక్క భాగానికి బిందువుగా ఉంటాయి మరియు అనేక సెకన్లపాటు బేస్కు వ్యతిరేకంగా నొక్కండి. ఈ విధంగా, అంటుకునే శక్తి నిర్ధారిస్తుంది.
హెచ్చరిక! మోడలింగ్ లోపం అనేది సేకరణ నిర్వహించబడే క్రమంలో పేలవమైన పంపిణీ. అనుభవజ్ఞులైన మోడలర్లు ప్రతిపాదిత పథకాల ప్రకారం మాత్రమే అంశాలని పంపిణీ చేయాలని సూచించారు, కానీ వారి స్వంత సౌలభ్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.
అదనపు చిట్కాలు మరియు ఉపాయాలు
మోడలింగ్ అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన పని. సాధారణంగా రెండు భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి అతికించడానికి దాదాపు 3 నిమిషాలు పడుతుంది, అయితే ఈ మూలకాలు పూర్తిగా ఆరిపోవడానికి సుమారు 1 గంట పడుతుంది.
మోడలర్లు వాల్యూమెట్రిక్ మోడల్లను రూపొందించడానికి ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు. పని నాణ్యత ప్రాథమిక నియమాలకు అనుగుణంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్షణమే కనిపించని వివిధ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి:
- చాలా అంటుకునే ద్రవం ఉమ్మడిపై పోయబడదు, ఎందుకంటే అదనపు ఉపరితలంపై ప్రవహిస్తుంది, మూలకాలు మరియు చేతులను మరక చేస్తుంది.
- ఒక చుక్క జిగురు మోడల్లో ఒక భాగానికి తగిలినప్పుడు, జిగురు చెరిపివేయబడదు, కానీ గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడుతుంది, తద్వారా ఆ ప్రాంతాన్ని ఇసుక వేయడం ద్వారా దాన్ని తొలగించండి.
- విడదీసే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సూపర్గ్లూ బంధిత ప్రదేశాలు అదనంగా డీగ్రేస్ చేయబడతాయి.
- అంటుకునేటప్పుడు, చేరవలసిన ఉపరితలాల నిర్మాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి, ప్యాకేజింగ్లోని సూచనలను అనుసరించండి.
- అస్థిర సమ్మేళనాలను కలిగి ఉన్న విషపూరిత సూత్రీకరణలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, రక్షిత ముసుగు మరియు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించండి.
- పదార్థ నష్టాన్ని నివారించడానికి పని ఉపరితలం నూనెక్లాత్ లేదా ప్రత్యేక చిత్రాలతో కప్పబడి ఉంటుంది.
- దరఖాస్తుదారులు ఎల్లప్పుడూ బేస్ని ఖచ్చితంగా వర్తింపజేయడంలో సహాయం చేయరు, కాబట్టి డిజైనర్లు తరచుగా డ్రాప్ను పంపిణీ చేయడానికి పత్తి శుభ్రముపరచు లేదా టూత్పిక్లను ఉపయోగిస్తారు.
- అల్ట్రా-శక్తి సమ్మేళనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవి సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా పని చేస్తాయి, కాబట్టి అవి సెట్ చేయడానికి సమయం కంటే ముందే కూర్పును సెట్ చేయడానికి సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
కొన్ని సంసంజనాల కోసం, బ్రష్లను ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం, వీటిని కార్యాలయ సరఫరా విభాగం నుండి కొనుగోలు చేయవచ్చు.